產(chǎn)品概述

軸承：
選用進口SKF軸承或NTN軸承。其合理的軸承配置，能夠延長泵的使用壽命。
冷卻：
內(nèi)裝的冷卻系統(tǒng)，不論電機是在液面上還是在液面下，均能使泵正常工作。抽送液體的一部分從體泵循環(huán)至冷卻筒和機殼之間帶走電機產(chǎn)生的熱量。需要外部冷卻時，冷卻套可與泵體隔開，并與單獨的冷卻系統(tǒng)相連。
電機：
電機為F級絕緣，zui高工作溫度為155℃，有效的密封使電機防護等級為IPX8。
機械密封：
選用德國博格曼機械密封，兩道機械密封串聯(lián)相互獨立工作。使電機與泵密封地隔開，為電機提供雙重保護。
泵側(cè)為碳化鎢/碳化鎢，電機側(cè)材質(zhì)為石墨/碳化硅。
油室：
油可潤滑并冷卻機械密封，并能阻止液體滲透至電機的附加安全功能。內(nèi)留的一定量空氣可降低油室內(nèi)壓力的積聚升高。
軸：
泵與電機同軸，軸端密封裝置，使軸不與抽送介質(zhì)相接觸，保護軸不受腐蝕。
轉(zhuǎn)軸懸伸設(shè)計得盡量短，降低轉(zhuǎn)軸的撓度，并減小振動，延長機械密封和軸承的使用壽命，降低運行葉輪：
經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，以其*的流量和速度以zui大效率輸送液體使其不產(chǎn)生堵塞。每一個工況點都有相適應(yīng)的葉輪可供選擇。
根據(jù)抽送的介質(zhì)，有單流道、雙流道、三葉片葉輪可供選擇。
泵體：
采用CAD/CAM技術(shù)，使泵體具有zui高的效率和zui小的磨損。
噪音。
浮子開關(guān)：
當電機側(cè)機械密封泄漏、液體進入浮子開關(guān)室、滲入液體達到一定高度時，浮子開關(guān)會發(fā)出報警信號（指示燈亮）并停泵，維修人員應(yīng)進行檢修并更換電機側(cè)機械密封。
電控柜有對電機缺相進行檢測的功能，以防缺相燒壞電機。監(jiān)控系統(tǒng)：
定子內(nèi)嵌有三個串聯(lián)的熱控開關(guān)。常溫時為“常閉”狀態(tài)，當定子溫度達到125℃時，開關(guān)打開。油室內(nèi)裝有漏水控頭，用作漏水檢測。當泵側(cè)機械密封泄漏，油室內(nèi)的油水比例達到一定濃度，油水探頭就發(fā)出報警信號（指示燈亮）并自動切斷電源，使泵停止工作。維修人員應(yīng)及時更換油室內(nèi)的油，并檢查和更換泵側(cè)機械密封。電機功率不低于30kW的泵，接線腔內(nèi)均裝有漏水探頭，檢測電纜密封是否泄漏。