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配置：S( )智能伺服沖床+M17（氣動下活動板)+M16(上活動板）+M9（紅外線安全調(diào)速功能）+氣動離合
設(shè)備功能： 主要針對單張材料（不能連續(xù)性沖壓材料）使用，特別是帶圖案、或者需要定位沖壓的單張材料。A、全電腦控制進(jìn)料、模切、出料的全部動作。而且可根據(jù)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)和不同工人操作上的時間習(xí)慣自由設(shè)定時間； B、雙手*離開工作區(qū)內(nèi)工作。安全性、操作性、效率性非常高；C、紅外線剎車急停功能,可達(dá)到0.3秒停。
伺服沖床應(yīng)用于模切行業(yè)優(yōu)點(diǎn)：
1、壓力精度高，沖壓下死點(diǎn)誤差正負(fù)1絲 ；
2、高速沖壓，單沖/連沖自由切換；
3、壓力穩(wěn)定性高，隨時開機(jī)壓力不變，能進(jìn)行精密半斷及全斷沖壓模切；
4、多功能：用于金屬或非金屬的模切、沖壓、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作簡單，快速調(diào)試，一鍵調(diào)模：有別于傳統(tǒng)機(jī)靠人的經(jīng)驗來調(diào)試，伺服沖床在調(diào)試壓力時有直觀的電子參數(shù)對照<例如向上或向下調(diào)0.01mm，可直接顯示數(shù)據(jù)，簡單易懂>；伺服沖床沖板行程、角度及下壓時間等都可以電腦設(shè)置。
6、使用壽命長，磨損??；
7、維護(hù)方便，無需保養(yǎng)；
8、整機(jī)伺服運(yùn)行，無噪音，振動小；
9、系統(tǒng)兼容強(qiáng)大，配備4組信號輸出端口。
伺服沖床應(yīng)用在模切輔料加裝自動化介紹：
1、可裝簡單刀片刀模（如激光刀模）或安裝帶模具架的模具（如五金模）等，進(jìn)行連續(xù)沖壓或單次沖壓。
2、本機(jī)已配送料器，數(shù)控電腦自動送料，送料精度高。根據(jù)不用材料可選膠輥或鐵輥，無齒輪傳動，減少誤差。電腦自由設(shè)置送料長度（送料跳距可設(shè)999.99mm）、批次停等功能。送料器均可正反轉(zhuǎn)，方便操作。另外針對一些較厚、較硬、或異型材料，我公司特推出加不同款送料器，歡迎。
3、本機(jī)已配上、下臺板，方便裝模。上板為旋轉(zhuǎn)式?jīng)_板，下板為活動式臺板，提高工作效率，方便調(diào)模和換模。模具前后角度可進(jìn)行微調(diào)，確保材料位置更準(zhǔn)確。
4、本機(jī)已配紅外線安全保護(hù)急停及調(diào)速功能。能夠任意角度馬上剎車停機(jī)，限度地保證安全生產(chǎn)。能實(shí)時調(diào)整模切速度，有利于針對不同材質(zhì)的材料進(jìn)行模切生產(chǎn)。
5、可配：自動排廢、收料裝置。實(shí)現(xiàn)邊模切邊排廢料，邊收料。本裝置采用張力電機(jī)排廢及收料，一改傳統(tǒng)采用彈簧、皮帶、磁粉器等排廢系統(tǒng)造成的力度大小不均勻、有間斷等缺點(diǎn)排廢更加清晰、干凈。可單獨(dú)控制正反轉(zhuǎn)及力度，操作人性化。
6、可配：自動切片機(jī)裝置。刀片采用合金鋼材料，任意設(shè)定裁切長度。對較厚的（如青稞紙、牛皮紙、橡膠等）材料也能進(jìn)行切片。
7、可配：小孔套位機(jī)構(gòu)。針對需要多次模切沖壓或定位沖壓此功能能精密套位沖壓；。
8、下板可配：氣動下活動板，使下板自動進(jìn)出，此款在單次沖壓較為常見，適用于單張片材使用，安全模切。
9、在模切各類輔料時，也可與我司復(fù)合機(jī)或其他機(jī)械配套形成生產(chǎn)線作業(yè)。
1、可裝簡單刀片刀模（如激光刀模）或安裝帶模具架的模具（如五金模）等，進(jìn)行連續(xù)沖壓或單次沖壓。
2、本機(jī)已配送料器，數(shù)控電腦自動送料，送料精度高。根據(jù)不用材料可選膠輥或鐵輥，無齒輪傳動，減少誤差。電腦自由設(shè)置送料長度（送料跳距可設(shè)999.99mm）、批次停等功能。送料器均可正反轉(zhuǎn)，方便操作。另外針對一些較厚、較硬、或異型材料，我公司特推出加不同款送料器，歡迎。
3、本機(jī)已配上、下臺板，方便裝模。上板為旋轉(zhuǎn)式?jīng)_板，下板為活動式臺板，提高工作效率，方便調(diào)模和換模。模具前后角度可進(jìn)行微調(diào)，確保材料位置更準(zhǔn)確。
4、本機(jī)已配紅外線安全保護(hù)急停及調(diào)速功能。能夠任意角度馬上剎車停機(jī)，限度地保證安全生產(chǎn)。能實(shí)時調(diào)整模切速度，有利于針對不同材質(zhì)的材料進(jìn)行模切生產(chǎn)。
5、可配：自動排廢、收料裝置。實(shí)現(xiàn)邊模切邊排廢料，邊收料。本裝置采用張力電機(jī)排廢及收料，一改傳統(tǒng)采用彈簧、皮帶、磁粉器等排廢系統(tǒng)造成的力度大小不均勻、有間斷等缺點(diǎn)排廢更加清晰、干凈。可單獨(dú)控制正反轉(zhuǎn)及力度，操作人性化。
6、可配：自動切片機(jī)裝置。刀片采用合金鋼材料，任意設(shè)定裁切長度。對較厚的（如青稞紙、牛皮紙、橡膠等）材料也能進(jìn)行切片。
7、可配：小孔套位機(jī)構(gòu)。針對需要多次模切沖壓或定位沖壓此功能能精密套位沖壓；。
8、下板可配：氣動下活動板，使下板自動進(jìn)出，此款在單次沖壓較為常見，適用于單張片材使用，安全模切。
9、在模切各類輔料時，也可與我司復(fù)合機(jī)或其他機(jī)械配套形成生產(chǎn)線作業(yè)。
伺服沖床應(yīng)用于沖壓行業(yè)與其他機(jī)器對比表：
一般沖床、油壓機(jī) | VS | 智能伺服沖床 |
| 沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動作，造成低效低質(zhì)。（如：一套模具可以沖壓完成的產(chǎn)品可能需要多套模具和多次沖壓才能完成） | 質(zhì)量 效率 | 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，制定出高質(zhì)、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、拉伸、保壓、震動、自由等）。 |
| 功能性相對比較單一，調(diào)機(jī)麻煩產(chǎn)，效率和實(shí)用性相對較差。 | 實(shí)用 功能 | 觸屏控制，操作簡單。（例：沖板可變行程，一鍵死點(diǎn)裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能） |
| 沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要啟動速度，造成理論壓力值和實(shí)際沖壓力不符。 | 壓力 變化 | 任意速度都可以啟動沖壓；沖壓速度大小的變化對沖壓力度不影響。 |
| 沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速沖壓，造成產(chǎn)品成型質(zhì)量差，模具壽命低。 | 模具 壽命 | 通過調(diào)整沖壓模式和曲線變化，可減低對模具沖擊力，直接提高模具壽命及產(chǎn)品質(zhì)量。 |
| 采用上下式三圓結(jié)構(gòu)或左右導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結(jié)合，銅套易磨損降低精度。 | 結(jié)構(gòu) 精度 | 沖板采用上推式三圓導(dǎo)柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大，實(shí)用性好。 |
| 外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護(hù)性及安全差，安裝自動化設(shè)備困難及兼容性較差。 | 外觀 安全 | 零件采用隱藏式設(shè)計，外觀整潔，為加裝自動化設(shè)備提供了空間，軟硬件兼容性好。 |
| 經(jīng)濟(jì)性差，要經(jīng)常加油，且無自動循環(huán)，潤滑油外漏時會弄臟機(jī)器和產(chǎn)品。 | 保養(yǎng) 維護(hù) | 全循環(huán)油保養(yǎng)系統(tǒng)，整潔免操作，整機(jī)零件模組化設(shè)計，維護(hù)及維修簡單。 |
| 需要供電、供氣使用，不沖壓時電機(jī)照常轉(zhuǎn)動耗能，產(chǎn)生大量熱能。 | 節(jié)能 環(huán)保 | 全電推進(jìn)，而且沖壓時電機(jī)才轉(zhuǎn)動工作，非常節(jié)能，熱效低。 |
