非標(biāo)機械制造行業(yè)解決方案
| 金意智能制造解決方案
- 1. 機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是:離散為主、流程為輔、裝配為重點。
- 2. 機械制造業(yè)生產(chǎn)方式以訂單生產(chǎn)為主,按訂單設(shè)計和按庫存生產(chǎn)為輔;
- 3. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)復(fù)雜,工程設(shè)計任務(wù)重,不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設(shè)計,即使生產(chǎn)過程中也有大量的設(shè)計變更及工藝變更;
- 4. 制造過程復(fù)雜,工藝路線具有很大的不確定性。
- 5. 制造的自動化程度很低,高度依賴生產(chǎn)管理人員及技術(shù)工人的水平及責(zé)任心;
- 6. 產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一,產(chǎn)品加工工藝路線的復(fù)雜性造成生產(chǎn)過程及在制品管理不易;
- 7. 生產(chǎn)計劃的合理性制定非常困難,常常影響交貨期;
- 8. 生產(chǎn)過程跟蹤困難,常造成部門間扯皮多,任務(wù)拖期,嚴(yán)重影響企業(yè)信譽;
- 9. 生產(chǎn)成本難于統(tǒng)計,生產(chǎn)成本控制更是艱難,資金回收也慢;
在制造行業(yè)中,一般每一種產(chǎn)品的生產(chǎn)都不是全流程地進(jìn)行下去,并且每種產(chǎn)品所采用零部件非常多,每個零件的每道工序,都需要經(jīng)過多個步驟和環(huán)節(jié),這也是離散型生產(chǎn)方式的特色。特別是對于小批量多品種的企業(yè)來說,如果沒有一套系統(tǒng)來控制計劃和成本,那么企業(yè)不一定算得出哪些產(chǎn)品是贏利的,哪些是虧損的,不能計算企業(yè)對于資金流的控制具體是多少。例如生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時候,能否清楚地計算出它的物料成本、人工成本、分?jǐn)傎M用的總和為多少等等。從這方面來講, ”金意非標(biāo)制造行業(yè)解決方案“可以很容易地解決這些問題。
從另一方面來講,傳統(tǒng)制造業(yè)不斷軟件化?,F(xiàn)在的工業(yè),工業(yè)軟件的比重一直在持續(xù)地增加,汽車業(yè)中有的已經(jīng)占到了全車成本的40%以上,如寶馬7系的軟件總量超過了2億行,特斯拉S總量超過4億行,飛機空客A380軟件總量超過了10億行。
- 1.理清生產(chǎn)流程和節(jié)點,弄清楚任務(wù)及本質(zhì)需求,提前預(yù)警問題解決問題
按生產(chǎn)指令和計劃執(zhí)行,減少突發(fā)事件對正常生產(chǎn)的沖擊,讓設(shè)計、生產(chǎn)等管理過程處于有序和可掌控狀態(tài)。 - 2.利用軟件系統(tǒng)準(zhǔn)確反映項目各種狀態(tài)。
準(zhǔn)確反映哪個項目、哪個產(chǎn)品處在什么階段?產(chǎn)品齊套狀態(tài)是什么樣的(有多少已齊套,多少未齊套)?
加工圖紙?zhí)幵谀囊坏拦ば颍谑裁慈耸稚?,何時能完?外購器件處于什么狀態(tài),何時齊套?
以及由于設(shè)計更改、工藝更改引發(fā)的聯(lián)動變更而造成對交貨期的影響是什么樣的? - 3.掌控住了生產(chǎn)過程,就控住了生產(chǎn)成本和質(zhì)量
從合同項目計劃到工件工序的生產(chǎn)狀態(tài)處于有序可控,掌控規(guī)避非標(biāo)生產(chǎn)過程的混亂。使交期、成本可控。
自動收集整理生產(chǎn)過程發(fā)生的各項質(zhì)量、成本數(shù)據(jù),準(zhǔn)確反映合同項目、工作令號的成本和質(zhì)量統(tǒng)計。


- 1.非標(biāo)制造企業(yè)的流程化、標(biāo)準(zhǔn)化是數(shù)字化管理基礎(chǔ)
- 2.信息化軟件管理是對管理流程的固化, 是對管理水平的提升
- 3.信息化軟件管理+互聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)智能制造的擴(kuò)展。將供應(yīng)鏈、外協(xié)廠商互聯(lián),實現(xiàn)任務(wù)智能分發(fā)、智能掌控
- 4.針對非標(biāo)企業(yè)特點,對智能2025戰(zhàn)略的理解
智能化= 生產(chǎn)自動化加工 + 數(shù)字化管理 + 互聯(lián)網(wǎng)云合作 + 大數(shù)據(jù)分析 - 5.非標(biāo)企業(yè),大規(guī)模機械手替代人工不現(xiàn)實
對于非標(biāo)機械制造行業(yè)來說,*離散生產(chǎn)方式,設(shè)備水平參差不齊,要想大規(guī)模利用機械手代替人工是不現(xiàn)實的。 - 6.“8+2”的實施原則,金意立足于行業(yè)特點,深耕行業(yè)近20余載,保證企業(yè)實施成功,提效率,降成本
金意非標(biāo)機械制造行業(yè)解決方案針對機械行業(yè)的特點,在系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計,信息數(shù)據(jù)的流程設(shè)計中容入行業(yè)管理特性,使企業(yè)生產(chǎn)管理變被動管理為主動管理,變推式管理為拉式管理,使管理流程簡明化、數(shù)字化,使部門間流程扁平化,縱向管理集約化,從而保障企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度,提高企業(yè)*能力,樹立企業(yè)形象,建立企業(yè)良好的信譽度。
- 1.項目生命周期管理。系統(tǒng)以項目合同訂單為主線,將生產(chǎn)計劃、技術(shù)、生產(chǎn)加
工管理、外購采購管理、庫存管理等過程。充分實現(xiàn)業(yè)務(wù)的數(shù)字化、流程化。
使各相關(guān)崗位業(yè)務(wù)明確、處置及時; - 2.技術(shù)管理(PDM+CAPP)。系統(tǒng)將設(shè)計BOM管理、技術(shù)文檔管理、工藝知識
庫管理、工藝文件管理、定額管理集成一體,并具有自學(xué)習(xí)功能,形成企業(yè)
自成一體的知識管理體系,且與生產(chǎn)緊密結(jié)合; - 3.生產(chǎn)均衡管理。
- 4.物資齊套管理。
- 5.委外生產(chǎn)管理。
- 6.質(zhì)量及質(zhì)量策劃管理。
- 7.制造成本核算及管理。
- 1.及時性。通過系統(tǒng)的*設(shè)計,實現(xiàn)在線設(shè)計、在線生產(chǎn),使項目立項、計劃、設(shè)計、工藝、定額、生產(chǎn)實現(xiàn)即時實現(xiàn);
- 2.敏捷性。為適應(yīng)非標(biāo)生產(chǎn)客戶的多變性,設(shè)計更改的頻繁性,系統(tǒng)架構(gòu)上設(shè)計了靈巧的應(yīng)變機制,做到及時溝通、靈活應(yīng)變;
- 3.協(xié)調(diào)性。通過系統(tǒng)的流程設(shè)計,將各部門相互自動關(guān)聯(lián),將過去的推動式的被動管理轉(zhuǎn)變?yōu)椴块T間的主動的拉式管理,使各部門
在系統(tǒng)中協(xié)同工作; - 4.主動性。通過系統(tǒng)對各種生產(chǎn)信息的數(shù)字化呈現(xiàn),管理流程更加簡明,從而提高管理者、生產(chǎn)者的主動解決問題的條件和能力;
- 5.學(xué)習(xí)性。系統(tǒng)具有自學(xué)習(xí)功能,使用時間越久,其積累的企業(yè)的常用知識就更豐富,工藝編輯、工時定額、材料定額等系統(tǒng)還具
有自動復(fù)制功能,大大提高工作效率,減少人員流動對企業(yè)帶來的損失。 - 6.簡易性。系統(tǒng)設(shè)計考慮到行業(yè)用戶的特點,在操作界面、操作方式的設(shè)計上做到界面一目了然,操作簡便易行,破除使用人員對
計算機、對軟件使用的心理障礙。
- 通過金意解決方案的實施,可以持續(xù)改進(jìn),實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的產(chǎn)品全生命周期閉環(huán)動態(tài)優(yōu)化;
推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化設(shè)計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。