方案背景
在鋼鐵連鑄生產(chǎn)過程中,連鑄基礎(chǔ)框架的空間位置對(duì)連鑄工藝生產(chǎn)具有重要意義。如果基礎(chǔ)框架的安裝及使用精度超過設(shè)計(jì)值,不僅連鑄坯板型、板厚受到影響,設(shè)備維護(hù)難度及設(shè)備磨損也將大大增加,框架的嚴(yán)重異常偏差甚至?xí)斐稍O(shè)備停車、安全事故。為確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定,連鑄設(shè)備的使用者應(yīng)定期對(duì)該基礎(chǔ)框架的空間位置進(jìn)行檢測(cè)。
方案簡述
采用全站儀+空心靶球+平面底座+模擬軋輥定位工裝的方式分別進(jìn)行扇形段平面點(diǎn)、圓弧點(diǎn)、緩和弧段點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集工作,將獲取的扇形段兩邊測(cè)量點(diǎn)分別進(jìn)行弧面投影,將投影的測(cè)量點(diǎn)坐標(biāo)與設(shè)計(jì)的圓弧段坐標(biāo)進(jìn)行ICP匹配迭代,獲得與設(shè)計(jì)點(diǎn)、設(shè)計(jì)平面的偏差,指導(dǎo)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試裝配。
方案示意圖
方案效果
通過高精度全站儀+定制化軟件(專門定制)實(shí)現(xiàn)了連鑄扇形段的快速檢測(cè)工作,將點(diǎn)位精度控制在0.3mm以內(nèi),節(jié)省了大量的人工與數(shù)據(jù)處理過程,提高了現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的效率。