方案背景
方案主要是對(duì)機(jī)械零部件,齒輪光坯、離合器活塞、離合器氣缸、離合器接合盤的橢圓度、同軸度、內(nèi)圓高、空?qǐng)A度、平面度等進(jìn)行精度檢測(cè)。此類零部件主要用于后續(xù)離合器等相關(guān)產(chǎn)品的組裝生產(chǎn),每一個(gè)零部件的關(guān)鍵參數(shù)精度都非常重要,直接影響后續(xù)產(chǎn)品組裝效率和精度。同時(shí),此類零部件為批量化產(chǎn)品,數(shù)量多,轉(zhuǎn)場(chǎng)速度快,因此,快速、高效、高精度的零部件精度檢測(cè)方法十分必要。本方案可保證零部件檢測(cè)工作快速實(shí)施,并達(dá)到預(yù)期的測(cè)量效果。
方案簡述
在現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)檢測(cè)專用測(cè)量場(chǎng),測(cè)量場(chǎng)為穩(wěn)定區(qū)域,不受現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)等環(huán)境影響。測(cè)量場(chǎng)包含,跟蹤儀架站位、零部件放置專用平臺(tái)、檢較點(diǎn)數(shù)個(gè),可完成零部件流程化的精度檢測(cè)。首*行數(shù)據(jù)采集工作,數(shù)據(jù)采集工作數(shù)據(jù)采集完成后,即可啟用數(shù)據(jù)快速處理分析軟件,實(shí)現(xiàn)齒輪零部件的一鍵化數(shù)據(jù)處理,人工參與進(jìn)行粗差點(diǎn)剔除或重采,完成當(dāng)前齒輪的精度檢測(cè)。
方案效果
檢測(cè)效率:按照檢測(cè)流程,結(jié)合專用軟件,逐步完成零部件的檢測(cè)工作。操作熟練的情況下,單個(gè)零部件的檢測(cè)工作,在不計(jì)算更換零部件的時(shí)間下,檢測(cè)時(shí)間可控制在4-5min,大大提高零部件測(cè)檢測(cè)效率,且數(shù)據(jù)可保存于軟件及數(shù)據(jù)庫中,隨時(shí)查詢;
數(shù)據(jù)管理:對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行存留和管理,既有助于各個(gè)環(huán)節(jié)的精度控制,也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的整體把控,真正做到“數(shù)字化生產(chǎn)”;
軟件搭載:便可采用整體的精度管理軟件。后續(xù)也可將裝配后的檢測(cè)數(shù)據(jù)與其關(guān)聯(lián),實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)管理和溯源。
精度管理軟件功能特點(diǎn)