以利亞Andon（安燈）系統(tǒng)是一款與硬件相結合，針對制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場所遇的異常問題，讓異常信息能夠快速聯(lián)絡物料、維修、品質(zhì)、主管等其他部門以滿足生產(chǎn)線需求，同時記錄每次異常報警的類型、異常響應時間、解決問題時長、報警總時長，為改善生產(chǎn)管理和人員考核提供依據(jù)，實時掌控及管理生產(chǎn)線狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化管理，提升各部門之間協(xié)作能力，節(jié)省公司資源。

現(xiàn)如今企業(yè)的難題

1、生產(chǎn)進度的不透明管理

2、異常情況處理不及時

3、訂單的交期總是延誤時間

4、人工統(tǒng)計的效率也非常的低，不能進行實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新；

5、從底層操作工的數(shù)據(jù)記錄-數(shù)據(jù)分析-數(shù)據(jù)反饋-管理者的決策，中間的環(huán)節(jié)讓數(shù)據(jù)的時效性大大降低

6、龐大的數(shù)據(jù)計算分析，對于人力是一個非常大的耗損；

7、傳統(tǒng)工廠的數(shù)據(jù)，靠著紙質(zhì)表格無疑是給未來的工作又增添了難度，而且工廠不能控制人員的流動，每一次的交接都可能導致數(shù)據(jù)的流失。

8、經(jīng)常遭遇意外停機。意外停機不僅造成了生產(chǎn)的停滯，而且對于設備造成的隱性破壞不可估量

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Andon（安燈）系統(tǒng)的作用

①　可視化

報警信息、異常時長、響應時長、解決時長、聲光報警；

②　團隊合作

物料呼叫、質(zhì)量呼叫、安全呼叫、故障呼叫等，管控相應部門響應效率和解決效率；

③　規(guī)劃依據(jù)

異常類型、異常響應時長統(tǒng)計、報警時長統(tǒng)計、解決問題時長統(tǒng)計、設備利用率；

工位觸控平板將SOP、生產(chǎn)任務單信息、ANDON數(shù)據(jù)的顯示做到了一體化的設計;工位平板報警呼叫基于有線/無線網(wǎng)絡，平板上手動觸控異常鍵，選擇報警類型，自定義輸入報警內(nèi)容，這樣就能把異常原因具體化，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率，（報警類型及異常內(nèi)容后臺可自定義編輯）， 異常報警選項可以在后臺任意設置，顏色可以自定義；例：生產(chǎn)產(chǎn)品A有5種報警狀態(tài)，則在后臺設置5種報警按鍵，顏色自己自定義分配；生產(chǎn)B產(chǎn)品，有6種報警狀態(tài)，則可以設置6個報警按鍵，后臺可自由修改。

優(yōu)勢：報警界面靈活多變，后臺設置多元化，減少資源浪費，方便二次開發(fā)，一次性投入，即可終身受益。

報警推送

以手機微信/短信/釘釘/腕表為載體，將數(shù)據(jù)實時推送相關人員。報警內(nèi)容包括：報警原因，報警時間，報警人， 報警地點、持續(xù)時間、預警等級等信息 。腕表可以發(fā)出物料報警，包含物料料號，缺料工位，缺料數(shù)量等，處理人員可以直接在腕表上進行簽到與解除，極速通知工位人員報警是否通知到位。

報警內(nèi)容可以根據(jù)用戶要求進行修改，報警響應地點可以根據(jù)用戶要求，自定義設置由誰來接收報警消息。

設置預警等級，如：20分鐘異常未處理，則將異常發(fā)送至車間管理。60分鐘未處理則發(fā)給部門管理，120分鐘未處理則發(fā)個經(jīng)理。預警等級正常為3級，如用戶有特殊要求可以設置更高等級

以利亞Andon（安燈）系統(tǒng)優(yōu)勢，以及可以為企業(yè)的發(fā)展帶來好處！

①　提升生產(chǎn)效率

加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。

②　目視化管理

工位狀態(tài)、異常時長、響應時長、解決時長做到目視化，聲光報警，接收多樣性（看板、LCD液晶、企業(yè)微信、釘釘、安卓APP、郵件、短信、腕表），根據(jù)企業(yè)實際情況定制開發(fā)。

③　優(yōu)化管理體系

當工位有問題發(fā)生時，需求幫助。使操作過程能夠繼續(xù)穩(wěn)步進行。異常信息實時反饋至各部門，超過異常處理時間，事件升級直接推送至上級，提高問題解決效率。

④　加強部門合作

加強企業(yè)內(nèi)部合作，問題時間反饋到責任部門，促使問題解決，提高效率。

⑤　促進層未來規(guī)劃

對物料供應、質(zhì)量問題、設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)信息進行統(tǒng)計分析、報表生成，對實時采集的現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)進行處理、存儲與管理，為生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)分析和工廠未來規(guī)劃及訂單排單提供依據(jù)。

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