前言：在生產(chǎn)制造企業(yè)，質(zhì)量是企業(yè)的生命！質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是一切的基礎(chǔ)，企業(yè)要生存和盈利，就必須堅(jiān)持一的原則，從始至終能夠?yàn)轭櫩吞峁M意質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中利于不敗之地！

我們先來看看質(zhì)量管理的的發(fā)展歷程，生產(chǎn)質(zhì)量管理的發(fā)展總的來說經(jīng)歷了3個(gè)階段。

① 質(zhì)量檢驗(yàn)階段。20世紀(jì)前，生產(chǎn)質(zhì)量主要依靠操作者本人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。20世紀(jì)初，以泰勒為代表的科學(xué)管理理論的產(chǎn)生，促使產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)從加工制造中分離出來，生產(chǎn)質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長(zhǎng)，是“工長(zhǎng)的質(zhì)量管理”。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，產(chǎn)品有了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，公差制度也日趨完善，各種檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生，大多數(shù)企業(yè)開始設(shè)置檢驗(yàn)部門，有的直屬于廠長(zhǎng)，這時(shí)是“檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理”。

② 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。1924年，美國數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家W.A.休哈特提出控制和預(yù)防缺陷的概念。他運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理提出在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的“6σ”法，繪制出張控制圖并建立了一套統(tǒng)計(jì)卡片與此同時(shí)，美國貝爾研究所提出關(guān)于抽樣檢驗(yàn)的概念及其實(shí)施方案，成為運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論解決質(zhì)量問題的，但當(dāng)時(shí)并未被普遍接受。以數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)由于事后檢驗(yàn)無法控制的質(zhì)量，美國決定把數(shù)理統(tǒng)計(jì)法用于質(zhì)量管理，并由標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)制定有關(guān)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會(huì)，并于1941～1942年先后公布一批美國戰(zhàn)時(shí)的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。

③ 全面質(zhì)量管理階段。20世紀(jì)50年代以來,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，人們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟(jì)性等。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來研究質(zhì)量問題。在管理理論上也有新的發(fā)展,突出重視人的因素,強(qiáng)調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量此外,還有“保護(hù)消費(fèi)者利益”運(yùn)動(dòng)的興起，企業(yè)之間市場(chǎng)競(jìng)越來越激烈。在這種情況下，美國A.V.費(fèi)根鮑姆于60年代初提出全面質(zhì)量管理的概念。他提出，全面質(zhì)量管理是“為了能夠在的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效體系”。

管理的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理科學(xué)的發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代關(guān)于質(zhì)量的概念包括對(duì)社會(huì)性、經(jīng)濟(jì)性和系統(tǒng)性三方面的認(rèn)識(shí)。

①質(zhì)量的社會(huì)性：質(zhì)量的好壞不僅從直接的用戶,而是從整個(gè)社會(huì)的角度來評(píng)價(jià),尤其關(guān)系到生產(chǎn)安全、環(huán)境污染、生態(tài)平衡等問題時(shí)更是如此。

②質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性：質(zhì)量不僅從某些技術(shù)指標(biāo)來考慮，還從制造成本、價(jià)格、使用價(jià)值和消耗等幾方面來綜合評(píng)價(jià)。在確定質(zhì)量水平或目標(biāo)時(shí)，不能脫離社會(huì)的條件和需要,不能單純追求技術(shù)上的*性，還應(yīng)考慮使用上的經(jīng)濟(jì)合理性，使質(zhì)量和價(jià)格達(dá)到合理的平衡。

③質(zhì)量的系統(tǒng)性：質(zhì)量是一個(gè)受到設(shè)計(jì)、制造、使用等因素影響的復(fù)雜系統(tǒng)。例如，汽車是一個(gè)復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)，同時(shí)又是涉及道路、司機(jī)、乘客、貨物、交通制度等特點(diǎn)的使用系統(tǒng)。產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到多維評(píng)價(jià)的目標(biāo)。費(fèi)根堡姆認(rèn)為，質(zhì)量系統(tǒng)是指具有確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和為交付使用所必須的管理上和技術(shù)上的步驟的網(wǎng)絡(luò)。

質(zhì)量管理發(fā)展到全面質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理工作的一次質(zhì)的飛躍。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理著重應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，發(fā)陣預(yù)防性管理作用，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而，產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程不僅與生產(chǎn)過程有關(guān)，還與其他許多過程、許多環(huán)節(jié)和因素相關(guān)聯(lián)，這不是單純依靠統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理所能解決的。全面質(zhì)量管理相對(duì)更加適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)對(duì)質(zhì)量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限于局部性的管理進(jìn)一步走向全面性、系統(tǒng)性的管理。

為確保生產(chǎn)順暢，保證產(chǎn)品質(zhì)量，完善生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品的可追溯性，提高全員積極性，從這幾個(gè)方面來操作：

一、建立 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：電子產(chǎn)品的通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品特殊檢驗(yàn)要求（由工藝技術(shù)提供）。

2、 檢驗(yàn)方法：依產(chǎn)品的檢驗(yàn)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)決定（性能測(cè)試要求由工藝技術(shù)提供）。

3、 檢驗(yàn)設(shè)備：檢測(cè)使用的儀器、工裝、治具。

4、 檢驗(yàn)批次確認(rèn)：檢驗(yàn)部門將按產(chǎn)品流通卡或物料標(biāo)示卡上標(biāo)注的批次分批進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)此做好記錄

5、產(chǎn)品的庫存期不得超過 3 個(gè)月，3個(gè)月以上的產(chǎn)品需重新檢測(cè)處理。

6、完成品及半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格出貨時(shí)需附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告。

以利亞智能科技有限公司經(jīng)過多年研發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，于2016年創(chuàng)造巡檢/質(zhì)檢質(zhì)量管理模塊，該生產(chǎn)管理模塊主要用于質(zhì)量管理體系，為產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行保駕護(hù)航！

  巡檢界面

質(zhì)量保證

1、抽檢人員依照BOM和來料清單對(duì)原材料加以抽查，合格后品質(zhì)人員加蓋合格章方可入庫，未抽檢，直接入庫的產(chǎn)品直接對(duì)入庫人加以考核。

2、成型物料在成型完成后物流部負(fù)責(zé)進(jìn)行標(biāo)識(shí)送檢，且標(biāo)識(shí)卡上有相關(guān)作業(yè)人員的簽名。

3、成型物料完成后必須經(jīng)品質(zhì)人員抽查確認(rèn)，抽檢標(biāo)準(zhǔn)依照正常生產(chǎn)要求，確認(rèn)OK后品質(zhì)人員必須在標(biāo)識(shí)卡上簽名蓋章，未經(jīng)蓋章簽名，生產(chǎn)有權(quán)不予使用，對(duì)生產(chǎn)造成的影響由相關(guān)責(zé)任單位承擔(dān)，生產(chǎn)部將此做為質(zhì)量異常記錄。

4、生產(chǎn)上存在因原材料問題造成的生產(chǎn)受阻，或產(chǎn)品質(zhì)量問題的，生產(chǎn)責(zé)任班長(zhǎng)需及時(shí)出具書面異常報(bào)告給相關(guān)部門分析原因，對(duì)于發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)反饋導(dǎo)致的批量問題，考核相應(yīng)班組長(zhǎng)，并負(fù)責(zé)對(duì)不良品處理，損耗工時(shí)財(cái)務(wù)月底結(jié)算時(shí)扣除。

生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

1、班組必須加強(qiáng)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制管理，相應(yīng)作業(yè)工序懸掛作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容與相應(yīng)工序必須一致，對(duì)于非常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)可懸掛臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書，在形成量產(chǎn)時(shí)需更新為正式文件，否則做為問題點(diǎn)記錄，相關(guān)責(zé)任人加以考核。

正式文件加受控印章，不可私自涂改，對(duì)于有變動(dòng)的工序需由相應(yīng)的工藝人員加以更改，并在更改處簽字確認(rèn)，更改處不可超過3處。一月之內(nèi)將更正處改成電子文檔（此時(shí)限從制訂工藝時(shí)開始順延一個(gè)月）。否則以問題點(diǎn)加以記錄，相關(guān)人員加以考核。班長(zhǎng)若臨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，必須通知相應(yīng)工藝人員，并由工藝擔(dān)當(dāng)確認(rèn)，否則不得私自更改工藝，若有臨時(shí)變動(dòng)的生產(chǎn)工藝或調(diào)整的工序（原材料問題或人員的減少增加），工藝必須在相應(yīng)工藝指導(dǎo)書上附帶動(dòng)態(tài)控制卡注明。

以利亞生產(chǎn)管理系統(tǒng)——質(zhì)量管理系統(tǒng)采用工業(yè)觸控平板進(jìn)行工位產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量《質(zhì)檢》、使用移動(dòng)平板進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量《巡檢》，實(shí)時(shí)高效的把控車間生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量，在通過巡檢輔助產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，以確保，以利亞質(zhì)量管理系統(tǒng)可以根據(jù)不同行業(yè)特性定制不同的質(zhì)量管理流程，從而使該系統(tǒng)符合各種生產(chǎn)行業(yè)，目前該系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用到汽車、電子、食品、紡織、等多個(gè)領(lǐng)域。

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