SRM為客戶帶來顯著效益

• 降低成本

  降低人工訂單處理錯誤率，優(yōu)化作業(yè)流程，有效控制采購、發(fā)貨、收貨及對賬、合同管理成本。

• 提高效率

  信息采集、反饋實時精準，任務(wù)進度可見，采購、供應(yīng)、收購內(nèi)外協(xié)同，采購更高效。

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  采購、供應(yīng)、收購作業(yè)協(xié)同，流程透明，可有效溯源，保證生產(chǎn)品質(zhì)。

• 規(guī)避風險

  建立良性的供應(yīng)商關(guān)系管理體系，規(guī)范采購、供貨流程，有效規(guī)避風險，實現(xiàn)雙贏。

成功案例

東莞長江電腦制品有限公司

成立于1993年，致力于電腦周邊產(chǎn)品的研發(fā)、制造和銷售，主要產(chǎn)品包括電腦外殼、計算機空機等，長期服務(wù)于IBM、緯 創(chuàng)、索尼、戴爾、英特爾等國際計算機大公司。通過重新梳理條碼化作業(yè)流程，做到了“物動單到，賬實一致”，有效防 呆防錯防漏，滿足了華為驗廠要求。

維峰電子（廣東）股份有限公司

維峰電子（廣東）股份有限公司，國家，專注于經(jīng)營電腦及電腦周邊設(shè)備，應(yīng)用于各類消費類電子電器， 電子通訊，工業(yè)及電力控制，醫(yī)療儀器，汽車電子，太陽能光電，LED光電等行業(yè)。主要客戶包括佳仕達、明泰、偉易達、 華為、比亞迪、安費諾、富士康等國內(nèi)外企業(yè)。 SRM的上線，助力維峰電子邁向智能制造、智慧工廠管理新目標。

傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理模式弊端

受疫情影響，諸多企業(yè)供應(yīng)受阻，造成采購訂單交期延遲，無法正常復(fù)工生產(chǎn)。
疫情敲響警鐘，風險無時不在！面對復(fù)雜環(huán)境和諸多不確定因素，您的企業(yè)是否存在以下難題？

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  供應(yīng)商報價不及時，難以獲取價格；
  供應(yīng)商渠道僵化，核價慢；
  采購資源浪費，成本偏高。

  
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  供應(yīng)商不能及時回復(fù)交期，交貨計劃異常，無法及時反饋；
  交期回復(fù)不及時，不能滿足需求，影響廠內(nèi)生產(chǎn)計劃，造成產(chǎn)能浪費甚至重排。

  
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  訂單信息無法快速到達供應(yīng)商，無法快速響應(yīng)訂單異常；
  采購訂單達交率低，影響生產(chǎn)周期。

  
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  企業(yè)看不到供應(yīng)商發(fā)貨情況，不了解物流進度，
  無法提前安排收貨計劃；
  物流狀況不明，無法根據(jù)在途物料計算庫存可用情況。

  
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  收貨信息不直觀，難以核對實物和單據(jù)的吻合度，須人工逐個核對收貨物料和數(shù)量；
  收貨效率底，貨物流轉(zhuǎn)慢，庫存周轉(zhuǎn)率低。

  
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  對賬要耗費大量人力整理對賬單，對賬速度慢，影響對賬進度，應(yīng)付賬整理難。

傳統(tǒng)供應(yīng)鏈管理模式
VS
SRM供應(yīng)商協(xié)同模式

SRM供應(yīng)商協(xié)同方案特色