需求要點(diǎn):

①　全過(guò)程溯源管理：

②　全過(guò)程條碼管理：

③　訂單物料清單管理（BOM）

④　具備MRP功能生產(chǎn)管理系統(tǒng)

⑤　看板管理

⑥　到班組的人員計(jì)件、成本管理

⑦　各類(lèi)統(tǒng)計(jì)報(bào)表

⑧　DCS設(shè)備聯(lián)網(wǎng)

⑨　工廠網(wǎng)絡(luò)環(huán)境搭建

軟件實(shí)現(xiàn)描述：

本套系統(tǒng)整合了ERP生產(chǎn)管理內(nèi)容與車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）.旨在管控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量狀況。從原材料配比，批號(hào)管理，作業(yè)人員到各工序之間的流轉(zhuǎn)情況。通過(guò)條碼等方式進(jìn)行采集，各環(huán)節(jié)通過(guò)派工單管理，記錄人員、設(shè)備、物料批號(hào)、產(chǎn)品質(zhì)量（報(bào)廢狀況）進(jìn)行報(bào)工。管理層清晰掌控產(chǎn)品質(zhì)量、物料狀況、生產(chǎn)進(jìn)度等，結(jié)合看板管理等直接展現(xiàn)，做到可視化管理，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)各環(huán)節(jié)信息化管理。

部門(mén)主工作流程圖：

軟件模塊：

工序要求詳解：

原料工序

1）質(zhì)檢員身份掃描；

2）錄入原料信息，含成分、制造廠商、入廠日期、出庫(kù)日期，并生成紙碼，貼在每個(gè)原料袋上

混煉工序

1）掃描原料工序信息；

2）質(zhì)檢員、操作員身份掃描；

3）將上述1）、2）二個(gè)信息合成生成新的紙碼，貼在每個(gè)混料陳腐袋上。

預(yù)擠出工序

1）掃描混煉工序信息；

2）操作員身份掃描、濾網(wǎng)更換次數(shù)；

3）將上述1）、2）二個(gè)信息合成生成新的紙碼，貼在每個(gè)預(yù)擠出陳腐桶上。

擠出工序

1）掃描預(yù)擠出工序數(shù)據(jù)；

2）操作員身份掃描、模具編號(hào)、擠出壓力、端面控制狀況、擠出速度、檢驗(yàn)料重量；

3）質(zhì)檢員身份掃描；

4）將上述1）、2）3）三個(gè)信息合成生成新的編碼，噴碼于每個(gè)案催化劑上表面。

5）裝車(chē) 錄入每車(chē)催化劑編號(hào)，生成紙碼，貼于每個(gè)料架上

老化工序

老化工序主要是物料存儲(chǔ)一定周期，達(dá)到化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。打印條碼、掃描人員和條碼。系統(tǒng)記錄起始、結(jié)束時(shí)間和人員信息。

烘干工序（一次）

1）掃描料車(chē)信息；

2）錄入料車(chē)在一干間的位置；

3）質(zhì)檢員身份掃描；

4）將上述1）、2）、3）三個(gè)信息合成生成新的紙碼，貼在每間一干間記錄頁(yè)上。

注：烘干二次流程與操作方式和烘干一次一樣。

煅燒工序

1）質(zhì)檢員身份掃描；

2）操作員身份掃描錄；

鋸切、端面硬化、裝模工序

Ø 鋸切、端面硬化 操作員身份掃描

Ø 裝模

1）操作員身份掃描；

2）按規(guī)定次序掃描噴碼信息；

3）將上述1）、2）二個(gè)信息合成生成新的紙碼，貼在每個(gè)模塊側(cè)板上。

Ø 裝配 操作員身份掃描

Ø 焊接 操作員身份掃描

Ø 包裝 1）操作員身份掃描；2）生成模塊信息紙碼，貼于每個(gè)模塊外包裝上

入庫(kù)、出庫(kù)

1）錄入每個(gè)入庫(kù)模塊信息；

2）保管員身份掃描

3）錄入每車(chē)模塊信息；

4）錄入車(chē)號(hào)、出發(fā)日期。

配方管理

主數(shù)據(jù)管理模塊：用于分層次管理所有配方BOM結(jié)構(gòu)，配方說(shuō)明，以及成本價(jià)格

要求管理模塊：用于管理外部和內(nèi)部項(xiàng)目，包括維護(hù)客戶(hù)信息，要求信息，變更信息等。

配方管理模塊：用于控制研制過(guò)程，包括配方分配，配方記錄（子配方及基料用量等）

，研制狀態(tài)。

報(bào)價(jià)管理模塊：用于配方審批，成本展現(xiàn)，報(bào)價(jià)策略，以及報(bào)價(jià)單打印功能。

數(shù)據(jù)接口模塊：用于導(dǎo)入導(dǎo)出配方數(shù)據(jù)

稱(chēng)重系統(tǒng)

主要原材料在入庫(kù)和出庫(kù)階段做計(jì)量試用，能夠通過(guò)系統(tǒng)直接傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫(kù)當(dāng)中。

條碼+PDA管理

Ø 采購(gòu)物料入庫(kù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成條碼信息，記錄物料信息及批次；

Ø 生產(chǎn)派工時(shí)，打印具有條碼的派工單（生產(chǎn)任務(wù)單）下發(fā)給加工人員，條碼中記錄工序、任務(wù)單、產(chǎn)品、數(shù)量等信息；或者采用現(xiàn)場(chǎng)電腦直接派工和采集進(jìn)度。

Ø 領(lǐng)料操作后，將物料投入生產(chǎn)，訂單、工序、工藝、人員、設(shè)備等信息記錄條碼中；

Ø 半成品和成品入庫(kù)，條碼中增加記錄，存放信息，入倉(cāng)庫(kù)及庫(kù)位信息；

Ø 成品出貨時(shí)，條碼增加記錄訂單信息、發(fā)貨批次等；

Ø 可通過(guò)成品條碼追溯至半成品、工序、責(zé)任人、原料批次等信息

Ø 提供了多種查詢(xún)條件多維度的查詢(xún)條碼記錄信息，支持字段自定義和字段排列順序報(bào)表顯示，支持多種自定義統(tǒng)計(jì)方式，呈現(xiàn)多種統(tǒng)計(jì)方式。

Ø 可提供手持終端錄入功能

技術(shù)管理

Ø 支持多版本BOM管理；

Ø BOM錄入具有個(gè)性化導(dǎo)入功能，客戶(hù)可以根據(jù)自身的模塊和系統(tǒng)的字段進(jìn)行匹配導(dǎo)入；

Ø 管理和處理外部和內(nèi)部提出的變更申請(qǐng)記錄；

Ø 可把企業(yè)能夠用的所有加工手段進(jìn)行分類(lèi)（工序）和編號(hào)，以便“工藝制定”時(shí)調(diào)用在此已設(shè)置好的工序工藝信息，提高工藝編制效率；

Ø 建立典型的可供參考借用的工藝路線模板，以便制訂零件工藝時(shí)導(dǎo)入修改，提高零件工藝的編制效率；

Ø 根據(jù)各種方式進(jìn)行分類(lèi)的圖檔管理，圖檔使用到何種部件上，哪個(gè)生產(chǎn)訂單，哪個(gè)銷(xiāo)售訂單可做對(duì)應(yīng)關(guān)系；

Ø 圖檔由多個(gè)屬性，可根據(jù)任意屬性進(jìn)行查詢(xún)，圖檔查看時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)出圖紙相關(guān)信息；支持上傳、下載。

Ø 支持項(xiàng)目立項(xiàng)，設(shè)計(jì)項(xiàng)目計(jì)劃周期表

Ø 建立資源配置表，設(shè)定人員、設(shè)備、工藝、周期。

Ø 支持新項(xiàng)目變更處理。變更后物料處理，BOM設(shè)計(jì)等。

Ø 條碼規(guī)則設(shè)定等

生產(chǎn)管理

Ø 生產(chǎn)管理包括了基礎(chǔ)設(shè)置、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、物料控制、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等；

Ø 系統(tǒng)提供包括班次、人員、工序、工藝...等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置；

Ø 針對(duì)多個(gè)訂單、一個(gè)訂單的多個(gè)任務(wù)、一個(gè)任務(wù)的分解進(jìn)行指派，制定生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)間、完工時(shí)間及生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)劃；

Ø 待加工物料列表，查看所有待加工部件的生產(chǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)及信息（如設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)、是否入庫(kù)等狀態(tài)信息及詳細(xì)信息），如認(rèn)為可以進(jìn)行排產(chǎn)，則選擇加入，加入后，這些部件則會(huì)參與調(diào)度排產(chǎn)計(jì)劃；

Ø 根據(jù)系統(tǒng)調(diào)度排產(chǎn)計(jì)劃（計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間、計(jì)劃完成時(shí)間）和延遲報(bào)警提醒信息，也可及時(shí)調(diào)整計(jì)劃加工時(shí)間和順序，可打印具有條碼的派工單下發(fā)給加工人員。（也可打印工藝卡片，或日工序加工任務(wù)計(jì)劃單）；

Ø 派工后開(kāi)加工領(lǐng)料單或裝配領(lǐng)料單，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算需領(lǐng)何種物料及物料的數(shù)量；

Ø 工藝進(jìn)度提交，可把加工工人每個(gè)人實(shí)際加工信息輸入到系統(tǒng)中，以便查詢(xún)統(tǒng)計(jì)加工進(jìn)度（支持?jǐn)?shù)據(jù)采集器錄入、條碼槍錄入、鍵盤(pán)錄入等方式）；

Ø 針對(duì)需質(zhì)檢的工序，工序進(jìn)度提交之后傳送至質(zhì)檢部門(mén)，質(zhì)檢結(jié)果反饋至生產(chǎn)；

Ø 半成品入庫(kù)，在進(jìn)度提交過(guò)程中，可直接做半成品入庫(kù)處理，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)立入庫(kù)單計(jì)算其數(shù)量并與訂單做關(guān)聯(lián)；

Ø 通過(guò)每道工序進(jìn)度提交，記錄生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)工時(shí)和生產(chǎn)人員，做到各工序的工時(shí)統(tǒng)計(jì)和生產(chǎn)人員的工時(shí)統(tǒng)計(jì)；

Ø 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的次品、廢品、邊角料等做廢料管理；

Ø 任務(wù)進(jìn)度跟蹤，匯總下達(dá)的產(chǎn)品任務(wù)關(guān)鍵信息清單以便生產(chǎn)部門(mén)及時(shí)了解和查詢(xún)；

Ø 部件綜合信息，以各種條件查詢(xún)各任務(wù)號(hào)的設(shè)計(jì)部件清單信息、部件加工工藝編制信息和材料準(zhǔn)備信息等；

Ø 生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)各個(gè)任務(wù)的所有部件的完成數(shù)量、合格數(shù)量、報(bào)廢數(shù)量等數(shù)據(jù)；

Ø 提供了多種查詢(xún)條件多維度的查詢(xún)多種生產(chǎn)報(bào)表，支持字段自定義和字段排列順序報(bào)表顯示，支持多種自定義統(tǒng)計(jì)方式，呈現(xiàn)多種統(tǒng)計(jì)方式。

Ø 車(chē)間加工設(shè)備運(yùn)行狀況及時(shí)反饋。

溯源管理

產(chǎn)品追溯信息包括產(chǎn)品銷(xiāo)售信息、產(chǎn)品入庫(kù)信息、產(chǎn)品完工信息、生產(chǎn)領(lǐng)料信息以及主要原料信息；

輸入追溯號(hào)，可追溯的銷(xiāo)售信息包括訂單編號(hào)、訂單日期、客戶(hù)名稱(chēng)、銷(xiāo)售出庫(kù)單號(hào)、出庫(kù)日期、產(chǎn)品名稱(chēng)、出庫(kù)批次等信息；

輸入追溯號(hào)，可追溯的成品入庫(kù)信息包括成品入庫(kù)單號(hào)、入庫(kù)日期、入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)、入庫(kù)批次號(hào)、入庫(kù)數(shù)量、生產(chǎn)任務(wù)號(hào)等信息；

輸入追溯號(hào)，可追溯的產(chǎn)品加工工藝信息包括產(chǎn)品加工工藝名稱(chēng)、生產(chǎn)設(shè)備類(lèi)型、設(shè)備名稱(chēng)、產(chǎn)品加工開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、產(chǎn)品加工數(shù)量、料廢、工廢數(shù)、加工批次號(hào)等信息；

對(duì)于存在質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品，在雙擊計(jì)劃單號(hào)后，可以查看計(jì)劃單號(hào)對(duì)應(yīng)的原料基本信息（如入庫(kù)批次、供應(yīng)商、供應(yīng)時(shí)間、業(yè)務(wù)員等）；

質(zhì)量管理

品質(zhì)管理，主要針對(duì)產(chǎn)線的不良原因、不良率進(jìn)行記錄。不僅在各個(gè)工位上反饋當(dāng)前工序、當(dāng)前人員的不良率、合格率，而且通過(guò)可視化看板反饋當(dāng)前生產(chǎn)線的整體品質(zhì)狀況。并且，可通過(guò)設(shè)定品質(zhì)異常邊界的預(yù)警，當(dāng)不良率異常觸發(fā)邊界預(yù)警時(shí)，執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的預(yù)警方案（郵件通知、產(chǎn)線警報(bào)等）。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)

Ø 本系統(tǒng)同時(shí)可以設(shè)置檢測(cè)參數(shù)，通過(guò)審核流程進(jìn)行審核管理。

Ø 本系統(tǒng)詳細(xì)記錄歷史品質(zhì)返工信息，供溯源系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量追溯和分析。

Ø 系統(tǒng)在各個(gè)工位上實(shí)時(shí)反饋良率信息。

Ø 系統(tǒng)通過(guò)可視化看板反饋產(chǎn)線整體品質(zhì)狀況數(shù)據(jù)?？赡艿臄?shù)據(jù)包括：工單數(shù)、各個(gè)工位的已完成數(shù)、良率、不良率。

Ø 記錄不良后，并且可以記錄不良品的原因。

Ø 系統(tǒng)提供對(duì)不良原因進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)查詢(xún)，可方便對(duì)各個(gè)時(shí)間段的品質(zhì)原因進(jìn)行分析。

Ø 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)返工的同事，系統(tǒng)記錄返工維修記錄

倉(cāng)庫(kù)管理

Ø 設(shè)置倉(cāng)庫(kù)信息，只有先對(duì)倉(cāng)庫(kù)信息設(shè)置好后才能在庫(kù)位設(shè)置上對(duì)庫(kù)位信息進(jìn)行設(shè)置庫(kù)位；

Ø 設(shè)置倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)位信息，一個(gè)倉(cāng)庫(kù)可以設(shè)置多個(gè)庫(kù)位；

Ø 設(shè)置倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)庫(kù)管理員信息；

Ø 根據(jù)庫(kù)存報(bào)警信息（安全庫(kù)存）提出采購(gòu)申請(qǐng)；

Ø 系統(tǒng)提供了“【采購(gòu)訂單】、【其它入庫(kù)】、【銷(xiāo)售退貨入庫(kù)】”三種入庫(kù)方式。在此錄入入庫(kù)信息，生成入庫(kù)單；

Ø 系統(tǒng)提供了“【生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)】、【銷(xiāo)售出庫(kù)】、【其它出庫(kù)】、【采購(gòu)?fù)素洺鰩?kù)】”四種出庫(kù)方式。在此錄入出庫(kù)領(lǐng)料信息，生成出庫(kù)單。對(duì)領(lǐng)料退回操作出庫(kù)時(shí)可用“紅字”沖銷(xiāo)。其中【生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)】支持按產(chǎn)品套數(shù)出庫(kù)；

Ø 通過(guò)填寫(xiě)轉(zhuǎn)庫(kù)申請(qǐng)單進(jìn)行轉(zhuǎn)庫(kù)操作；

Ø 處理借料申請(qǐng)單，并且進(jìn)行還料處理操作，以及借料處理記錄的查詢(xún)；

Ø 通過(guò)創(chuàng)建產(chǎn)成品入庫(kù)單記錄零部件生產(chǎn)后的入庫(kù)信息；

Ø 針對(duì)報(bào)廢物料，創(chuàng)建報(bào)廢申請(qǐng)單，記錄所申請(qǐng)的物料報(bào)廢情況；

Ø 創(chuàng)建損溢申請(qǐng)記錄，記錄損溢物料并進(jìn)行處理，記錄處理后會(huì)保留在查詢(xún)頁(yè)面，方便以后查詢(xún)；

Ø 查詢(xún)單個(gè)物料在各個(gè)倉(cāng)庫(kù)的所有進(jìn)出存明細(xì)記錄，并且可以對(duì)查詢(xún)到的記錄進(jìn)行修改、刪除。該明細(xì)帳是查詢(xún)單個(gè)的物料每一筆入庫(kù)、出庫(kù)、報(bào)廢的記錄；

Ø 查詢(xún)單個(gè)物料在各個(gè)倉(cāng)庫(kù)的所有進(jìn)出存明細(xì)記錄，并且可以對(duì)查詢(xún)到的記錄進(jìn)行修改、刪除。該明細(xì)帳是查詢(xún)單個(gè)的物料每一筆入庫(kù)、出庫(kù)、報(bào)廢的記錄；

Ø 可查詢(xún)系統(tǒng)中現(xiàn)有物料庫(kù)存數(shù)量、占用數(shù)量、可用數(shù)量；

Ø 對(duì)采購(gòu)?fù)素?、借料還料、報(bào)廢、轉(zhuǎn)庫(kù)、損溢等進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)；

Ø 對(duì)生產(chǎn)用料和其它用料進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)；

Ø 對(duì)庫(kù)存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)及調(diào)整，系統(tǒng)記錄調(diào)整記錄；

Ø 庫(kù)存管理可以通過(guò)批次、條碼等信息對(duì)物料、半成品、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)進(jìn)行追溯；

Ø 提供了多種查詢(xún)條件多維度的查詢(xún)多種庫(kù)存報(bào)表，支持字段自定義和字段排列順序報(bào)表顯示，支持多種自定義統(tǒng)計(jì)方式，呈現(xiàn)多種統(tǒng)計(jì)方式。

Ø 結(jié)合條碼等自動(dòng)采集方式錄入、輸出系統(tǒng)功能。

設(shè)備管理

Ø 設(shè)置設(shè)備類(lèi)型信息；

Ø 設(shè)備管理中包括了設(shè)備、工具等使用次數(shù)，設(shè)備核心零件的基礎(chǔ)信息記錄等；

Ø 設(shè)置具體生產(chǎn)設(shè)備的資料信息；

Ø 設(shè)置設(shè)備、人員的相關(guān)工作時(shí)間信息；

Ø 日常設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃的時(shí)間、人員、更換零件等信息維護(hù)；

Ø 提供設(shè)備日常保養(yǎng)時(shí)間提醒信息設(shè)置，設(shè)置后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)送提醒消息；

Ø 系統(tǒng)可創(chuàng)建突發(fā)設(shè)備事故維修申請(qǐng)及維修記錄；

Ø 通過(guò)維修過(guò)程所記錄的維修數(shù)據(jù)，對(duì)維修人員進(jìn)行考核；

Ø 設(shè)備重要零備件的返修再利用率記錄。

Ø 設(shè)備、零配件、易損件申請(qǐng)。

Ø 設(shè)備安裝、調(diào)試記錄

Ø 設(shè)備借用登記等

看板管理

看板管理，系統(tǒng)支持各種自定義看板格式，在顯示設(shè)備上支持液晶屏看板、LED看板、工序站點(diǎn)看板。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)

Ø 設(shè)計(jì)產(chǎn)線生產(chǎn)進(jìn)度看板，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度狀況。

Ø 設(shè)計(jì)生產(chǎn)線品質(zhì)看板，及時(shí)反映生產(chǎn)線的品質(zhì)狀況，對(duì)于異常不良率進(jìn)行預(yù)警。

Ø 設(shè)計(jì)生產(chǎn)線邊倉(cāng)庫(kù)缺料看板，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)線用料情況，對(duì)缺料進(jìn)行預(yù)警。

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