一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。總之可以應(yīng)用各種手段和方式實現(xiàn)企業(yè)的整體信息化，例如：可視化管理、精益生產(chǎn)管理思路信息化、條碼/RFID、PDA、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)等等。

涵湛MES產(chǎn)品系列

1. 制造執(zhí)行系統(tǒng)HZ-MES(Manufacturing Execution System)

2. 倉庫管理系統(tǒng)HZ-WMS (Warehouse Management System)

3. 生產(chǎn)設(shè)備與維修作業(yè)管理系統(tǒng)HZ-EMS (Equipment Management System)

4. 車間現(xiàn)場控制系統(tǒng)HZ-SFCS (Shop Floor Control System)

5. 可視化看板系統(tǒng)HZ-VMS（Visual Management System）

6. 生產(chǎn)制造型ERP系統(tǒng)HZ-ERP（Enterprise Resource Planning）

7. 管理目標(biāo)差異系統(tǒng)HZ-MGD（Management Goal Difference）

涵湛軟件MES各模塊介紹:

一、生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)

*訂單計劃轉(zhuǎn)化到制造計劃可逐層分解直至到層工序

系統(tǒng)通過企業(yè)內(nèi)部資源、工藝路線、工序額定工時、生產(chǎn)節(jié)拍將訂單任務(wù)自動計算分解到各個工序上，在工序上生成生產(chǎn)日作業(yè)計劃。計劃員可根據(jù)系統(tǒng)反饋的日作業(yè)資源占用情況，調(diào)整工序日作業(yè)計劃項的優(yōu)先級順序。日作業(yè)計劃將自動計算調(diào)整出前后工序的修正計劃。

*制造計劃自動產(chǎn)生倉儲物流相關(guān)作業(yè)計劃

系統(tǒng)通過工序生產(chǎn)日作業(yè)計劃，結(jié)合倉庫備料時間段、產(chǎn)品工序派料提前期，以及物料上的倉管員、派送員進(jìn)而自動計算生成具體到人的倉庫備料、派料計劃。并且，制造計劃會同步產(chǎn)生關(guān)鍵物料的回貨計劃跟蹤時間表，責(zé)任采購員通過定期更新關(guān)鍵物料回貨計劃進(jìn)度確保計劃可執(zhí)行性。

*通過實時的物料信息配套狀況合理安排生產(chǎn)任務(wù)

系統(tǒng)通過物料信息配套狀況表，反映未來的作業(yè)物料配套狀態(tài)。督促采購和倉儲物流相關(guān)人員控制好日作業(yè)物料配套。計劃員根據(jù)實際的物料信息配套情況，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行微調(diào)。確保產(chǎn)生不發(fā)生停工待料。

二、產(chǎn)品工藝流程(PRP):

該模塊可擴(kuò)展現(xiàn)行的MES系統(tǒng)產(chǎn)品定義能力.并且它與工程數(shù)據(jù)采集模塊相集成，以支持系統(tǒng)中工藝規(guī)范管理和工程數(shù)據(jù)采集的要求(見下圖).以下是工藝流程模塊的主要功能：

                     建立工藝模型流程圖

u 構(gòu)建工藝模型；

u 產(chǎn)品定義；

u 每個產(chǎn)品可以和一個或多個不同工藝流程相關(guān)聯(lián)；

u 支持子產(chǎn)品的定義，子產(chǎn)品可有不同的工藝流程；

u 精確定義各個工藝流程；

u 精確定義各個工序；

u 精確定義各個工步所需執(zhí)行的操作；

u 精確定義各工步所需記錄的數(shù)據(jù)；

u 定義加工時需要的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)的定義可以與工步、工序、工藝流程、產(chǎn)品、設(shè)備中任意一個或多個相關(guān)；

u 工藝參數(shù)是一個邏輯概念，可以是一個真正的設(shè)備程序號(此時的工藝參數(shù)必定和設(shè)備相關(guān))；也可以是一個工藝參數(shù)文件(連接到文件服務(wù)器，操作工可以查看)；也可以只是一個操作提示；

u 定義各工步的特殊信息；

u 定義進(jìn)站時間限制和生產(chǎn)時間；

u 允許用戶定義在工步上制造批次所使用的設(shè)備或設(shè)備組；

u 定義工藝流程，工序，工步，和數(shù)據(jù)采集，有版本控制，可以每個版本的生效時間；版本只有在生效后，才能被生產(chǎn)線上的批次所使用；

u 定義工藝過程中的Layer層號，Stage區(qū)域；

u 通過工程變更單(ECN)來激活流程，工序，工步，數(shù)據(jù)采集等，使之生效，這樣就可以用一個工程變更單定義所有的相關(guān)功能。工程變更單可以集體凍結(jié)或者生效.如果版本無效，系統(tǒng)會通知操作工，由其確定是否終止處理；

u 工程變更單可以設(shè)置工程變更單的生效批準(zhǔn)流程，哪些用戶擁有批準(zhǔn)工程變更單的權(quán)利。只有相關(guān)的有權(quán)限的用戶才能看到需要批準(zhǔn)生效的工程變更單；

u 工藝流程支持重載的概念.這就可以在用戶優(yōu)先選擇的基礎(chǔ)上設(shè)置不同層次的工藝要求，參數(shù)集.對象可以對每一個數(shù)據(jù)集進(jìn)行定義。

                 工藝流程結(jié)構(gòu)圖

三、設(shè)備管理(EQM)

該模塊提供設(shè)備狀態(tài)模型的建立與追蹤管理，該模塊主要有以下用途：

u 提供定義工廠內(nèi)必須追蹤的設(shè)備及其子設(shè)備的功能，添加、修改、刪除設(shè)備，以及修改設(shè)備屬性。

u 定義設(shè)備組及其屬性，添加、修改設(shè)備工藝能力。

u 支持用戶定義事件模型(狀態(tài)模型)。該模型可在不改寫軟件的情況下按需求進(jìn)行改變。設(shè)備的活動通過登錄事件來登記，即通過登陸某一事件來改變設(shè)備狀態(tài)。

u 預(yù)設(shè)批次作業(yè)時，設(shè)備的狀態(tài)變化，支持作業(yè)時設(shè)備狀態(tài)自動轉(zhuǎn)換。

u 提供完整的設(shè)備及其子設(shè)備使用情況的歷史記錄。

u 允許用戶為特定動作或工作預(yù)留資源

u 用戶可通過為設(shè)備設(shè)置屬性，來定義需跟蹤的額外信息。

u 為各設(shè)備狀態(tài)和特定某組設(shè)備提供查詢?？娠@示各設(shè)備的詳細(xì)信息。

u 支持級聯(lián)事件概念，一個事件會自動觸發(fā)其他其子設(shè)備的事件。

u 支持綁定和分拆。可將一種設(shè)備與其他設(shè)備暫時綁定。

u 允許記錄與設(shè)備相關(guān)的備注。備注可按種類劃分。

u 可基于時間或超過計數(shù)器上預(yù)定義的值來自動觸發(fā)定期維修事件。系統(tǒng)也允許手動觸發(fā)。

四、工藝菜單管理(RCP)

本模塊包含了所有工藝流程的工藝菜單信息.工藝菜單可以通過用戶界面從設(shè)備上傳或下載.以下是工藝菜單管理模塊的主要功能:

u 創(chuàng)建，更新工藝菜單.工藝菜單受版本控制

u 連接邏輯工藝菜單和實際工藝菜單（加工參數(shù)）

u 允許為單獨設(shè)備設(shè)置工藝菜單

五、在制品管理(WIP)

u 本模塊提供了控制和跟蹤在制品的功能。以下在制品管理模塊的主要功能：

u 控制批次加工

u 按照批次上設(shè)置加工工藝流程和加工工藝條件，嚴(yán)格控制批次的工藝路線過程；

u 當(dāng)前站的待加工批次，可以根據(jù)規(guī)則計算優(yōu)先級，操作工可按照優(yōu)先級高低選擇合適的批次進(jìn)行加工；

u 可以調(diào)整批次的優(yōu)先級，以及批次的其他信息；

u 按需要調(diào)整批次的加工流程、加工參數(shù)、采集計劃和Future Action設(shè)置；

u 在批次進(jìn)行加工前，校對加工工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備狀況和批次狀態(tài)，避免誤操作；支持最短等待時間，支持最長等待時間；支持設(shè)備能力檢查；

u 如果有設(shè)置工藝規(guī)格文件，開始加工前，可以查看批次對應(yīng)的工藝規(guī)格文件；

u 支持批次部分出站；

u 批次出站記錄加工中發(fā)生的各種報廢不良，以供質(zhì)量統(tǒng)計分析；

u 出站后，可根據(jù)設(shè)置進(jìn)行EDC工藝參數(shù)采集；

u 系統(tǒng)提供制品在不同加工單位的轉(zhuǎn)遞和交換，比如Wafer和Die的轉(zhuǎn)換；

u 支持批次所在片架片盒的追蹤；

u 可以為批次添加屬性，從而能夠記錄客戶額外希望記錄的信息，比如待產(chǎn)批次的擺放位置等；

u 支持標(biāo)準(zhǔn)的MES操作

u 批次創(chuàng)建；

u 批次開始；

u 批次刪除；

u 可以按工步或則設(shè)備，對批次做Move In/Move Out操作；

u 批次暫停，支持多重暫停，支持設(shè)置暫停密碼；

u 批次釋放，支持多重釋放；

u 批次報廢；

u 硅片報廢；

u 批次返工，支持批次部分返工；

u 臨時分批，支持設(shè)置預(yù)定合批的工步；

u 分批；

u 合批；

u Bank In/Bank Out；

u 預(yù)設(shè)暫停；

u 預(yù)設(shè)釋放；

u 記錄批次詳細(xì)歷史

u 詳細(xì)記錄每一批次加工過程中的歷史數(shù)據(jù)，包括工藝流程，工藝參數(shù)，人員，設(shè)備，材料等數(shù)據(jù)；

u 可以提供從成品硅片追朔到材料硅片的詳細(xì)記錄；

u 可以為批次歷史添加備注；

u Job概念

u 系統(tǒng)提供了Job概念。Job允許用戶將批次作為一個作業(yè)組進(jìn)行工藝處理；

u Job支持將某一批次派到的設(shè)備；

u Move In/Move Out以批次為單位加工。事后可以根據(jù)其中一個批次查詢到當(dāng)時在某一工步一起加工的批次。

六、工程數(shù)據(jù)采集(EDC)

本模塊支持產(chǎn)品生產(chǎn)中所需的數(shù)據(jù)采集.通過EDC模塊可以采集數(shù)據(jù)和追蹤數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集通過用戶界面人工采集.以下是工程數(shù)據(jù)采集模塊的主要功能：

u 定義參數(shù)，參數(shù)集

u 定義參數(shù)采集計劃和采集規(guī)范

u 參數(shù)可組成參數(shù)集，與批次處理中某工步或設(shè)備事件相連接

u 每個參數(shù)集都有版本控制

u 當(dāng)需要時會自動觸發(fā)數(shù)據(jù)采集

u 測量工藝菜單與處理設(shè)備相關(guān)聯(lián)

u 如采集的數(shù)據(jù)超過了警告界限和停機(jī)界限，相關(guān)動作會自動觸發(fā)并被執(zhí)行

u 定義數(shù)據(jù)采集的條件；

u 質(zhì)量與良率管理(QCM)

u 本模塊提供對產(chǎn)品的各種缺陷與不良原因的統(tǒng)計與查詢。

u 批次返工情況記錄和統(tǒng)計

u 批次報廢記錄和統(tǒng)計

u 批次缺陷記錄和統(tǒng)計

u 加工量及良率統(tǒng)計

u 批次一次通過率統(tǒng)計查詢

u 不良缺陷原因與返工原因的修改

七、現(xiàn)場派工管理(DSP)

本模塊對作業(yè)的批次和工單(生產(chǎn)任務(wù)單)進(jìn)行調(diào)度管理。協(xié)助決定當(dāng)產(chǎn)品排隊等候時，隊伍中的哪一個批次應(yīng)該優(yōu)先運(yùn)行.在系統(tǒng)中設(shè)置派工方法，協(xié)助用戶按各產(chǎn)品臨界點進(jìn)行排序。主要功能有：

u 調(diào)整工單/批次的優(yōu)先級順序。

u 調(diào)整工單/批次的要求作業(yè)時間和完成作業(yè)時間。

u 分配工單/批次的加急任務(wù)Hot Flag。

u 分配批次優(yōu)先級評估維護(hù)：優(yōu)先號用以說明優(yōu)先的程度.批次優(yōu)先號必須在１－５間，其中１是優(yōu)先級，而５是的.批次最初設(shè)置為三等.本功能允許用戶設(shè)置更高或更低的優(yōu)先級。

u 批次派工：批次優(yōu)先級是在用戶選擇分配功能時計算的.相關(guān)批次按照此規(guī)則排序，允許用戶選擇批次和創(chuàng)建批次.分配規(guī)則在資源(設(shè)備)設(shè)置或工步設(shè)置功能中定義。用戶作業(yè)時，系統(tǒng)自動按派工規(guī)則派出作業(yè)順序，指示操作人員作業(yè)批次的作業(yè)順序。

u 派工規(guī)則設(shè)置：支持FIFO，Due Date，Priority，Cycle Time，Hot Flag等規(guī)則，并支持規(guī)則組合使用。

               現(xiàn)場派工調(diào)度流程圖

八、電子工程通知(EEN)

電子工程通知模塊允許用戶為批次和設(shè)備定義未來動作.這些動作包括發(fā)郵件或消息，暫停批次和設(shè)備，暫停產(chǎn)品，傳呼某人或發(fā)送SMS消息至.注意，如需向發(fā)送消息，顧客需與本地服務(wù)提供商簽署服務(wù)條約，以發(fā)送傳呼和傳送消息，這部分的花費(fèi)不在我們的成本評估范圍內(nèi).以下是電子工程通知的主要功能：

u 可以在批次未來工步操作過程中定義特殊動作.用戶可以定義該動作應(yīng)該在工步處理前或處理后執(zhí)行

u 動作可與特殊的設(shè)備事件相關(guān)連.在這種情況下，用戶登陸事件時會觸發(fā)相關(guān)動作

u 動作可與警報或超出EDC控制界限相聯(lián)系

u 多事件可組成一個事件集與批次處理點綁定

u 動作也可與工藝流程綁定

系統(tǒng)流程圖

九、警報管理(ALM)

所有的警報都會載入日志.用戶可以查看所有的歷史警報.警報可以被設(shè)置及清除.以下是警報管理模塊的主要功能：

u 警報可分為信息，警告，致命錯誤三種類型

u 警報可由CIM系統(tǒng)各模塊引發(fā).主要是設(shè)備警告和EDC/SPC警告

u 警報可以觸發(fā)預(yù)定義的動作(如發(fā)，Hold Lot等)

警報系統(tǒng)流程圖

十、庫房管理(INV)

庫存管理模塊(INV)包括成品和半成品庫的管理。該模塊可單獨使用或則作為ERP中相關(guān)模塊的擴(kuò)展，實現(xiàn)接口功能。其主要功能如下：

u 提供庫房定義功能；

u 提供材料定義功能；

u 成品庫存或半成品庫存的查詢；

u 支持成品，半成品的入庫、出庫、退庫、轉(zhuǎn)庫管理；

u 支持成品，半成品的庫位管理；

u 管理部門可以通過報表隨時了解各生產(chǎn)部門成品，半成品庫房情況及歷史記錄。

u 支持Bar Code操作

u 工廠在制品監(jiān)控面板(FMB WIP)

u FMB WIP為管理者提供車間在制品的實時信息.FMB WIP以電子看板的方式提供管理者查詢當(dāng)前各部門，各工序工步的生產(chǎn)作業(yè)狀況，在制品數(shù)量，異常批次，暫停批次，待作業(yè)批次等。

十一、工廠設(shè)備監(jiān)控面板(FMB EQP)

系統(tǒng)為管理者提供車間設(shè)備的實時信息.圖片相對文字來說更加的直接有效.工廠監(jiān)視面板圖形化的顯示設(shè)備狀態(tài).用不同的顏色來區(qū)分不同的設(shè)備狀態(tài).點擊設(shè)備圖標(biāo)使用者也可以查看當(dāng)前設(shè)備和設(shè)備狀態(tài)的詳細(xì)信息，設(shè)備當(dāng)前作業(yè)批次，等待作業(yè)批次。FMB實時反饋設(shè)備發(fā)出的警報各類警報，以及查詢設(shè)備的警報歷史。

示例圖

十二、報表管理(MDM)

本模塊通過提供工廠狀態(tài)的報表，是管理者控制車間工藝流程.報表可歸類為以下幾種：

u 事務(wù)處理報表，比如：投批報表，批次完成報表等

u 異常報表，比如：批次報廢報表，暫停批次報表等

u 管理報表，比如：制造工單完成情況報表，各種產(chǎn)量報表，各種在制品報表，設(shè)備利用率報表等

u 歷史報表，比如：批次加工歷史報表，批次分批歷史報表等

u 自帶提供的標(biāo)準(zhǔn)報表：

十三、CIM設(shè)置(CIM)

CIM設(shè)置為新的MES系統(tǒng)提供設(shè)置功能.包括生產(chǎn)單位，用戶，權(quán)限設(shè)置，系統(tǒng)公共界面等. CIM模塊作為一個標(biāo)準(zhǔn)框架提供了大部分客戶所需的通用功能。提供了一系列的標(biāo)準(zhǔn)功能，有利于應(yīng)用程序的迅速構(gòu)建。使交叉多應(yīng)用程序中對象的定義標(biāo)準(zhǔn)化。支持多語種和多單位。因為許多定義被定義為數(shù)據(jù)，而不是在應(yīng)用程序中Hard Code，系統(tǒng)變得更加靈活(見下圖)。以下是CIM設(shè)置的主要功能：

CIM模塊

u 建立工廠模型

u 設(shè)置用戶和用戶組

u 用戶的權(quán)限設(shè)置

u 類表允許用戶在無需改動程序的情況下設(shè)置新的類表數(shù)據(jù)

u 對象屬性允許用戶為各個對象類型定義新的屬性數(shù)據(jù)

u 定義多語種標(biāo)簽，實現(xiàn)多語種支持。目前已經(jīng)內(nèi)置支持英文、簡體中文和繁體中文，可以方便地為系統(tǒng)中的標(biāo)簽添加新的語種

u 規(guī)劃作業(yè)班別

u 規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)域

u 定義不良原因代碼及類別

十四、數(shù)據(jù)分析(SPC)

數(shù)據(jù)分析功能，可以將通過EDC采集到的數(shù)據(jù)，以SPC圖的方式顯示出來，并根據(jù)已有的規(guī)則，判斷異常數(shù)據(jù)點：

以下是SPC的主要功能：

u 支持在線SPC和離線SPC；在線SPC將在操作員完成EDC數(shù)據(jù)輸入后，直接顯示在操作員電腦屏幕上，供操作員查看是否有SPC超差狀況；離線SPC則可以在任何時候某個EDC參數(shù)，查看該參數(shù)的SPC圖；

u 可以自定義SPC Line，SPC Chart，SPC Graph，以及組合方式；

u 系統(tǒng)支持標(biāo)準(zhǔn)WE和Nelson Rule；

u 查看離線SPC時，可以設(shè)置數(shù)據(jù)查詢條件；

u 查看SPC圖時，可以縮放圖形，查看每個點的詳細(xì)數(shù)據(jù)信息；

u 在SPC圖上，可以將某個明顯的數(shù)據(jù)錯誤的點排除掉，以顯示正確的SPC圖；

十五、可視化管理系統(tǒng)：

快速發(fā)布生產(chǎn)以及運(yùn)送工作指令、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送，讓全車間的員工看到目前誰的生產(chǎn)效率高、誰的效率低、誰生產(chǎn)的不良品數(shù)量最多，加強(qiáng)現(xiàn)場人員的緊迫感。

電子看板的主要功能：

u 新建電子看板

u 設(shè)置顯示方式（標(biāo)題字體大小、背景顏色、每頁行數(shù)等）

u 設(shè)置看板列的顯示方式（是否顯示、列寬、排列順序等）

u 新建看板播放組

u 設(shè)置播放方式（順序、停留時間、刷新時間）

u 播放、停止播放、全屏顯示看板

電子看板的物理機(jī)構(gòu)：

常見的電子看板：

u 生產(chǎn)達(dá)成匯總看板

u 排行榜

u 特急件看板

u 機(jī)臺產(chǎn)線即時狀態(tài)總覽看板

u 工作中心即時狀態(tài)總覽

u 拉動式電子看板

u 成型配套看板

u 機(jī)臺電子看板

u 出貨計劃看板

u 計劃任務(wù)看板

u 實際任務(wù)看板

u 工作中心任務(wù)達(dá)成率看

u 生產(chǎn)進(jìn)度看板

u 生產(chǎn)訂單完工入庫電子看板

u 品質(zhì)異?？窗?/span>

十六、RFID應(yīng)用：

RFID技術(shù)在企業(yè)內(nèi)物流的應(yīng)用越來越受到重視，企業(yè)負(fù)責(zé)人逐漸意識到，通過RFID技術(shù)可以提高供應(yīng)鏈物流管理的透明度和庫存周轉(zhuǎn)率，有效減少缺貨損失，提高企業(yè)內(nèi)的物流效率。RFID應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)物流管理的功效體現(xiàn)在2點：1快，物流效率快，貨品交接點數(shù)快，提高物流作業(yè)效率；2準(zhǔn)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)，在物流管理的各個環(huán)節(jié)對貨品的流通數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確。

十七、條碼應(yīng)用：

條碼的種類很多，涵湛軟件把條碼管理應(yīng)用到企業(yè)信息化管理之中，但不管是哪一種條碼都是為了適應(yīng)于企業(yè)管理的需要設(shè)定的，基本原理一致。通常在設(shè)備管理、倉庫物資管理、工單管理、批號管理、報工管理、預(yù)警管理等等都有應(yīng)用到條碼管理。在應(yīng)用條碼識別上，有條碼槍、PDA等各種終端采集識別設(shè)備。

應(yīng)用條碼的優(yōu)勢：

u 減小數(shù)據(jù)處理工作量，減少人員工資投入

u 增加生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使生產(chǎn)計劃更準(zhǔn)確，從而更快地完成訂單

u 實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理業(yè)務(wù)的無縫連接，減少管理人員的工作量

u 對車間生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管理、物料管理進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化

u 提高公司管理水平，為進(jìn)一步的實現(xiàn)進(jìn)銷存管理及生產(chǎn)計劃管理打下一個良好的基礎(chǔ)

u 無紙化的操作，減少紙張的開銷

u 條碼識別的正確性高，減少人為的錯誤輸入

u 記錄工作人員完成工作所花費(fèi)的時間，掌握員工的工作效率，增強(qiáng)對員工的管理

十八、管理目標(biāo)差異系統(tǒng)

1. 部門協(xié)同管理（將業(yè)務(wù)規(guī)則定義到系統(tǒng)，業(yè)務(wù)發(fā)生時，系統(tǒng)自動跟蹤業(yè)務(wù)各個環(huán)節(jié)所涉及部門人員的作業(yè)完成進(jìn)度，使日常業(yè)務(wù)的協(xié)作辦工井井有條）

2. 預(yù)警和異常管理（通過預(yù)警避免異常，異常發(fā)生時，追蹤處理結(jié)果）

3. 可視化管理（在看板中融入差異化管理的思想，讓問題一目了然）

4. KPI管理（分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，自動生成車間、班組、人員的KPI）

5. 精益生產(chǎn)管理（側(cè)重生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈、物流之間的協(xié)同和優(yōu)化，將企業(yè)決策者的管理思想進(jìn)行落地）

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