MES系統(tǒng)的定義為：位于上層的計劃管理的系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。主要通過將位于上層的計劃管理系統(tǒng)的各項生產(chǎn)與管理任務(wù)指標分解與下達給位于下層的工業(yè)控制系統(tǒng)，將管理系統(tǒng)與車間基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)有效串聯(lián)起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)流的有效流動。功能實現(xiàn)主要是數(shù)據(jù)的采集與傳遞，跟蹤數(shù)據(jù)流的整個運作的過程，實現(xiàn)質(zhì)量、庫存等信息的可追溯。

　　生產(chǎn)管理通?？梢苑譃樯a(chǎn)計劃管理和生產(chǎn)執(zhí)行管理兩部分，MES解決方案所實現(xiàn)的及時對ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃下達之后的生產(chǎn)執(zhí)行過程的信息化管理，根據(jù)從生產(chǎn)計劃排程到最后產(chǎn)品出庫的全線生產(chǎn)管理需求，MES解決方案提供了資源管理、生產(chǎn)任務(wù)接收與反饋、計劃排程、生產(chǎn)過程跟蹤、委外加工、產(chǎn)品包裝、質(zhì)量管理、成本統(tǒng)計、統(tǒng)計分析等。

　　資源管理:

　　MES系統(tǒng)解決方案，通過資源管理功能對生產(chǎn)車間的物料、設(shè)備、人員、工具、量具、胎具等所有資源進行統(tǒng)一集成管理，為MES系統(tǒng)的計劃排程功能，進行具體的生產(chǎn)排程、生產(chǎn)任務(wù)安排和任務(wù)派發(fā)提供依據(jù)，比如根據(jù)生產(chǎn)的計劃，對各個生產(chǎn)單元進行生產(chǎn)物料、生產(chǎn)設(shè)備、工人分配，建立起生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)要素之間的對應(yīng)關(guān)系，同時也為MES系統(tǒng)在生產(chǎn)領(lǐng)料、投產(chǎn)操作提供指導(dǎo)。

　　任務(wù)接收及反饋:

　　MES系統(tǒng)接收ERP系統(tǒng)下達的主生產(chǎn)任務(wù)，并能夠根據(jù)需求將生產(chǎn)任務(wù)導(dǎo)入系統(tǒng)之中，MES系統(tǒng)提供自動、手動的導(dǎo)入兩種方式。同時支持用戶逐條下載、批量下載，對于ERP系統(tǒng)中增補和追加的臨時任務(wù)，MES系統(tǒng)支持加載功能實現(xiàn)計劃導(dǎo)入，從而保障與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)信息的一致性。同時對于完工任務(wù)，MES系統(tǒng)會自動計時想ERP系統(tǒng)進行反饋，實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的閉環(huán)管理。

　　生產(chǎn)過程管理:

　　在MES系統(tǒng)將生產(chǎn)任務(wù)單下達各個生產(chǎn)單元之后，各個任務(wù)則轉(zhuǎn)變?yōu)閳?zhí)行狀態(tài)，等到生產(chǎn)執(zhí)行任務(wù)啟動是，MES系統(tǒng)會對生產(chǎn)領(lǐng)料、投料生產(chǎn)、工件轉(zhuǎn)移、完工交庫等整個生產(chǎn)過程進行全程跟蹤與控制，實時采集、統(tǒng)計各個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)、節(jié)點的生產(chǎn)狀態(tài)，并對通過MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析處理功能模塊，及時反映生產(chǎn)過程中的異常變化，并通過預(yù)警提醒，及時的解決生產(chǎn)異常的問題，保證生產(chǎn)正常推進，減少停機帶料、色設(shè)備維修等問題的處理狀況，使得生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量得到提高了。

　　計劃排程:

　　對于生產(chǎn)任務(wù)的計劃排程，MES解決方案主要就是對ERP系統(tǒng)的主計劃，進行生產(chǎn)單元的細化任務(wù)分配，對生產(chǎn)具體操作的設(shè)備、工人、物料配置進行詳細的細化分解與安排，即，MES系統(tǒng)通過二次分配和調(diào)度，對具體的生產(chǎn)加工設(shè)備和工人，按照時間、流程、操作步驟進行具體任務(wù)和生產(chǎn)操作分配，通過詳細的工序執(zhí)行計劃指令，下發(fā)到下面的具體生產(chǎn)單元內(nèi)。

　　工人可以在MES系統(tǒng)查看“我的任務(wù)列表”，領(lǐng)取生產(chǎn)執(zhí)行任務(wù)；同時通過MES系統(tǒng)的任務(wù)派發(fā)，查看設(shè)備、工人的任務(wù)排隊狀況，生產(chǎn)管理人員課可以更好地了解每臺設(shè)備和每位工人的工作計劃飽和狀態(tài)，從而更好的派發(fā)任務(wù)。

　　質(zhì)量管理:

　　MES系統(tǒng)的質(zhì)量管理模塊，能夠?qū)ぜ庸み^程進行全程跟蹤，實時采集其設(shè)備、工人、質(zhì)量等數(shù)據(jù)信息，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品的任務(wù)號、工件編號、工件名稱、廢品數(shù)量、所在工作單元等進行統(tǒng)計，為實現(xiàn)全程質(zhì)量雙向追蹤提供信息依據(jù)，并為生產(chǎn)過程的優(yōu)化完善提供更依據(jù)，幫助企業(yè)建立完善的質(zhì)量的管理體系。

　　委外加工及物資持出:

　　對于制造業(yè)來說，很多企業(yè)都存在委外加工情況。MES解決方案針對委外加工及物資持出情況提供一下管理方法：MES系統(tǒng)會對委外申請的生產(chǎn)任務(wù)號、零件號、零件名稱、委外數(shù)量、申請人和審批人等信息進行詳細記錄，并開立委外物資持出證明。待委外活動結(jié)束，物資返還之后在MES系統(tǒng)中進行登記消帳，表明物資已返還，這樣可以加強和控制物資流失。

　　成本統(tǒng)計:

　　MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)直接材料、工人完成工時、物料利用等信息的統(tǒng)計，編制生產(chǎn)成本的報表，提交財務(wù)

　　產(chǎn)品管理:

　　MES解決方案考慮了產(chǎn)品交付中，常常出現(xiàn)的丟件、漏件現(xiàn)象，及造成的企業(yè)信譽、成本損益問題，MES系統(tǒng)提供規(guī)范化的產(chǎn)品管理辦法：MES系統(tǒng)根據(jù)ERP系統(tǒng)的BOM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明細表，自動生成裝箱單明細，在包裝過程中，根據(jù)實際裝箱情況形成實際裝箱明細，裝箱結(jié)束之后用戶從MES系統(tǒng)打印實際裝箱明細，與工件一起封裝在包裝箱內(nèi)，交付客戶，并作為安裝現(xiàn)場點件的依據(jù)。

　　數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析:

　　MES系統(tǒng)將提供豐富多樣的統(tǒng)計分析報表，可以按照不同的維度進行各種統(tǒng)計分析。例如常用的的統(tǒng)計分析報表應(yīng)包括：產(chǎn)品成套性分析、工時統(tǒng)計分析(按產(chǎn)品、班組、個人等不同口徑)、設(shè)備任務(wù)隊列、設(shè)備利用率及待工情況等。

　　MES系統(tǒng) 解決方案為制造業(yè)企業(yè)提供了從訂單任務(wù)、到生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程控制、物流追蹤、質(zhì)量、設(shè)備等全面的信息化生產(chǎn)管理方案，幫助制造企業(yè)全面提升生產(chǎn)管理效益和市場競爭力。

　　同時MES解決方案，考慮到MES系統(tǒng)與周邊各個信息系統(tǒng)的信息集成、共享需求，提供了充分標準的集成接口方案，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)信息的實時反饋，為上層管理的生產(chǎn)、調(diào)度決策提供的及時、準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

      MES系統(tǒng)的解決方案十分的重要，涉及的行業(yè)十分的廣泛，我們先了解下MES系統(tǒng)在電子半導(dǎo)體行業(yè)的具體解決方案，推薦閱讀：電子半導(dǎo)體行業(yè)MES解決方案