• 數(shù)據(jù)采集管理

以自動(dòng)采集為主、人工錄入為輔，快速采集過程質(zhì)量數(shù)據(jù)。通過配置數(shù)據(jù)采集項(xiàng)參數(shù)，自動(dòng)判斷數(shù)據(jù)的有效性并剔除虛假數(shù)據(jù)；另外，有效識(shí)別特殊過程（如頭料、尾料或斷料等）的數(shù)據(jù)，對其區(qū)分處理，以免產(chǎn)生虛假警報(bào)。系統(tǒng)可與中控系統(tǒng)、MES等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的同步交換，還可與自動(dòng)測量儀器聯(lián)接，自動(dòng)采集其測量數(shù)據(jù)，提高了數(shù)據(jù)采集效率。

• 過程監(jiān)控

搭建起廠級、車間和工序##過程監(jiān)控模式，滿足從中層管理、工藝技術(shù)員到現(xiàn)場操作員多層次監(jiān)管和控制的需要。配置行業(yè)的彩虹圖監(jiān)控技術(shù)，以圖文、信號(hào)和看板等多種方式展示過程動(dòng)態(tài)，降低了過程監(jiān)管的難度；另外，還提供DPK（動(dòng)態(tài)過程能力）、標(biāo)準(zhǔn)偏差（SD）等多元組合監(jiān)控技術(shù)，發(fā)現(xiàn)過程異常，實(shí)現(xiàn)管控前移和質(zhì)量預(yù)防。

• 預(yù)報(bào)警管理

建立起現(xiàn)場自控和多部門協(xié)同處理并舉的預(yù)報(bào)警管理模式，實(shí)現(xiàn)預(yù)報(bào)警信息定向發(fā)送，可靈活安排預(yù)報(bào)警處理任務(wù)派工，對處理過程進(jìn)行跟蹤，建立起完整的處理記錄檔案。與質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫建立接口，一方面支持在線查詢歷史經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，另一方面，將預(yù)報(bào)警處理結(jié)果提交質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)知識(shí)入庫流程審理，以不斷充實(shí)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫。

• 過程分析與診斷

提供控制圖、直方圖、排列圖等常規(guī)分析工具，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”多角度分析過程質(zhì)量，找出過程控制薄弱的環(huán)節(jié)以及改進(jìn)的方向。另外，提供回歸分析、假設(shè)檢驗(yàn)、正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等高級分析工具，幫助深入分析指標(biāo)和參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，探尋工藝控制的捷徑。

• 工藝質(zhì)量考評

質(zhì)量考評是工藝質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要活動(dòng)。應(yīng)用工藝質(zhì)量考評模型，對過程質(zhì)量、過程工藝、成品質(zhì)量進(jìn)行考評，既可以幫助發(fā)現(xiàn)工藝控制的薄弱環(huán)節(jié)，又可以提升工藝質(zhì)量人員的質(zhì)量意識(shí)，并落實(shí)管理責(zé)任?？伸`活配置工藝質(zhì)量考評模型，支持按照YCT295-2009《卷煙制造過程能力測評導(dǎo)則》標(biāo)準(zhǔn)要求開展制造過程能力測評；對考評結(jié)果進(jìn)行多維統(tǒng)計(jì)分析，形成考評報(bào)告,支持精細(xì)化的績效管理。

• 質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫

經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫由異常庫和經(jīng)驗(yàn)庫兩個(gè)部分組成，對過程監(jiān)控發(fā)現(xiàn)的過程異常和人工提交的質(zhì)量異常處理結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義和維護(hù)，并將有價(jià)值知識(shí)的轉(zhuǎn)換為經(jīng)驗(yàn)并存貯于經(jīng)驗(yàn)庫中，為后繼異常處理提供查詢、借鑒，提高異常處理的效率和質(zhì)量。系統(tǒng)對異常及經(jīng)驗(yàn)知識(shí)進(jìn)行維護(hù)、統(tǒng)計(jì)和分析，實(shí)現(xiàn)對經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的管理。

• 統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表

系統(tǒng)提供定制報(bào)表和對比分析兩個(gè)部分，其中定制報(bào)表反映了工藝質(zhì)量總體水平，包含日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)和各類其他定制的綜合統(tǒng)計(jì)報(bào)表，輔助管理決策；對比分析通過設(shè)置對比參數(shù)、對比項(xiàng)及時(shí)間等條件，以折線圖、柱狀圖等圖形工具直觀顯示質(zhì)量對比情況，幫助工藝人員深入了解過程的全面狀況。

• 建立起*的“防控一體、科學(xué)決策”制造過程控制體系，保證過程質(zhì)量穩(wěn)定、均衡、均質(zhì)，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)過程控制能力“上水平”。
• 建立起企業(yè)級應(yīng)用的質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫，實(shí)現(xiàn)有價(jià)值的問題/故障處理方法、操作經(jīng)驗(yàn)和管理知識(shí)全面收集、分類管理和有效共享、推廣。
• 創(chuàng)建起基于SPC技術(shù)和信息系統(tǒng)的工藝質(zhì)量改進(jìn)模式，使得技術(shù)攻關(guān)和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)有據(jù)可依、有序開展。
• 培養(yǎng)出一批精通SPC技術(shù)的工藝技術(shù)人員隊(duì)伍，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供人才梯隊(duì)。

案例1：某卷煙廠

1、項(xiàng)目背景

某卷煙廠是煙草行業(yè)的核心企業(yè)，是國家一類卷煙生產(chǎn)企業(yè)和重點(diǎn)企業(yè)。成功培育了“白沙”系列卷煙品牌，產(chǎn)品。某卷煙廠被國家局列為“十五”重點(diǎn)技術(shù)改造企業(yè)之一，煙草行業(yè)36家重點(diǎn)企業(yè)之一。

2、面臨挑戰(zhàn)

2004年，根據(jù)“總體規(guī)劃、需求牽引、滾動(dòng)開發(fā)、分步實(shí)施”的建設(shè)思路，某卷煙廠實(shí)施了質(zhì)量信息平臺(tái)一期工程，共建設(shè)了供應(yīng)商管理子系統(tǒng)、檢驗(yàn)管理子系統(tǒng)、價(jià)格庫子系統(tǒng)、計(jì)量管理子系統(tǒng)、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）子系統(tǒng)。其中，SPC對三個(gè)指標(biāo)進(jìn)行了試點(diǎn)開發(fā)，隨著用戶對SPC認(rèn)識(shí)的不斷深入，SPC的功能已不能滿足用戶的使用需求。在一期SPC實(shí)施的基礎(chǔ)上，某卷煙廠亟需重點(diǎn)結(jié)合新國標(biāo)、結(jié)合某卷煙廠實(shí)際情況，搭建有效的SPC系統(tǒng)，充分利用生產(chǎn)采集數(shù)據(jù)庫，通過對生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)及參數(shù)、生產(chǎn)過程能力等的分析和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)與預(yù)警趨勢性質(zhì)量問題，同時(shí)結(jié)合質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)庫的搭建，充分滿足質(zhì)量診斷和質(zhì)量改進(jìn)的需要。

3、解決方案

質(zhì)量信息系統(tǒng)平臺(tái)的建設(shè)和完善，將成為某卷煙廠信息系統(tǒng)中的重要組成部分。該系統(tǒng)是建立在生產(chǎn)管理系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)之上，聯(lián)結(jié)原煙系統(tǒng)、產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)和營銷呼叫中心的重要紐帶。作為企業(yè)管理層面的重要平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對基礎(chǔ)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的提取，分析和處理，實(shí)現(xiàn)對重點(diǎn)管理過程的監(jiān)控、審批和流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品質(zhì)量為核心的持續(xù)改進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量提升和管理效能提高。

系統(tǒng)的建設(shè)和完善，從質(zhì)量價(jià)值鏈的角度，打通了企業(yè)從研究開發(fā)、采購、生產(chǎn)和計(jì)量保證的重要過程，實(shí)現(xiàn)了這些業(yè)務(wù)過程技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)的獲取、整合、分析和利用。系統(tǒng)對生產(chǎn)系統(tǒng)、ERP、原煙系統(tǒng)的資源整合和數(shù)據(jù)利用起到了十分重要的作用。系統(tǒng)逐步將作為企業(yè)管理決策的重要平臺(tái)，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

系統(tǒng)主要應(yīng)用于生產(chǎn)部、設(shè)備管理部、制絲車間、卷包車間、成型車間、科研所、質(zhì)檢站和內(nèi)配中心。

某卷煙廠制絲SPC系統(tǒng)主要完成了數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、質(zhì)量分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)、查詢統(tǒng)計(jì)、經(jīng)驗(yàn)庫、系統(tǒng)設(shè)置等功能模塊。

4、運(yùn)行效果

(1) 通過統(tǒng)計(jì)原理，實(shí)施在線趨勢控制，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量的定量管理，逐因素分析找到末端原因，為解決深層次問題提供現(xiàn)代化的科學(xué)方法，提高企業(yè)精細(xì)化制造水平；

(2) 隨著產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性的要求、對工序加工精度的要求越來越高，技改和參數(shù)優(yōu)化會(huì)貫穿始終，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以更加科學(xué)的對工序、生產(chǎn)線的制造水平進(jìn)行評價(jià)，對影響工序能力和生產(chǎn)線制造水平的參數(shù)進(jìn)行相關(guān)分析，通過建立相應(yīng)模型，預(yù)測一個(gè)參數(shù)變化對其它參數(shù)的影響等，為技改和工藝參數(shù)的優(yōu)化明確方向；

(3) 提高了精細(xì)化制造水平，增強(qiáng)了品牌的產(chǎn)品質(zhì)量競爭力，通過運(yùn)用系統(tǒng)的過程監(jiān)控和質(zhì)量分析，基本杜絕了指標(biāo)類原因造成的批量性質(zhì)量問題（杜絕關(guān)鍵指標(biāo)的連續(xù)超標(biāo)和頻繁波動(dòng)）；減少了批次間的波動(dòng)，使批次間的波動(dòng)趨向于零，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的均質(zhì)化；

(4) 建立基于SPC的質(zhì)量保障體系，通過實(shí)施相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度，固化完善過程控制標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)則，將過程能力指數(shù)全面細(xì)化分解到基礎(chǔ)崗位，建立基于SPC的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理模式與制度；

案例2、某煙草工業(yè)有限責(zé)任公司

1、項(xiàng)目背景

某煙草工業(yè)有限責(zé)任公司是一個(gè)具有60多年光榮歷史的國有企業(yè)，于2007年11月21日完成公司制改革而成立。公司的前身可以追溯到1948年的華康煙廠。2011年，公司總資產(chǎn)規(guī)模達(dá)到77.4億元，是中國煙草行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)，廈門市歷年大納稅大戶，名列中國制造業(yè)500強(qiáng)。企業(yè)連續(xù)十屆蟬聯(lián)福建省“文明單位”，多次獲得“全國實(shí)施績效優(yōu)秀企業(yè)”，2009年榮獲“全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”，2010年獲得廈門市“質(zhì)量獎(jiǎng)”榮譽(yù)，并獲評廈門市人民政府頒發(fā)的“2010年度工業(yè)企業(yè)”榮譽(yù)稱號(hào)。

2、面臨挑戰(zhàn)

某煙廠信息化程度較高，企業(yè)信息化時(shí)間長，2001年就開始全面實(shí)施ERP管理系統(tǒng)，到目前可以說所有的生產(chǎn)、經(jīng)營、管理業(yè)務(wù)基本已實(shí)現(xiàn)電子化，主要有以下專業(yè)、業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)：ERP系統(tǒng)、采購綜合管理平公自動(dòng)化系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、物流、數(shù)采、集控等管理系統(tǒng)、企業(yè)經(jīng)營管理分析系統(tǒng)等等，迄今為止已經(jīng)擁有20多個(gè)信息模塊。但是由于建設(shè)的時(shí)間不同，建設(shè)目的不同，各個(gè)系統(tǒng)之間存在一定的信息孤島現(xiàn)象。此外，還面臨以下問題：

• ERP系統(tǒng)中雖然已經(jīng)配備質(zhì)量管理模塊，但該模塊主要關(guān)注與成本有關(guān)的質(zhì)量結(jié)果，對質(zhì)量管理的過程控制和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集分析涉及很少
• 數(shù)采系統(tǒng)不能有效區(qū)別頭料、尾料及斷流時(shí)間，容易產(chǎn)生虛假警報(bào)
• 工藝參數(shù)發(fā)生變異不能做到及時(shí)有效的閉環(huán)處理
• 沒有建立質(zhì)量評價(jià)模型，不能對過程質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)客觀的評價(jià)

3、解決方案

經(jīng)過深入調(diào)研，提出了整體的設(shè)計(jì)思路和模塊定位。并根據(jù)“總體規(guī)劃，分步實(shí)施”的原則，分五個(gè)階段為廈煙實(shí)施該質(zhì)量項(xiàng)目。

• 全面提升產(chǎn)品質(zhì)量保證水平：實(shí)時(shí)監(jiān)控批次過程工藝質(zhì)量要素相關(guān)信息，有效利用質(zhì)量工具識(shí)別異常并及時(shí)糾偏，不斷引導(dǎo)過程及系統(tǒng)質(zhì)量改進(jìn)；
• 提升卷煙全制造周期的質(zhì)量溯源與分析能力；
• 探索建立起科學(xué)、規(guī)范的批次質(zhì)量評價(jià)管理平臺(tái)，科學(xué)地評價(jià)批次質(zhì)量的管理績效；
• 建立起涵蓋全公司范圍的在線質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)庫，為現(xiàn)場快速查找疑難問題的處理辦法提供支持，也為員工提供工藝質(zhì)量管理案例教學(xué)平臺(tái)；
• 建立與PDM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、中控系統(tǒng)等與質(zhì)量相關(guān)的管理系統(tǒng)之間的接口，充分集成各環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)并進(jìn)行加工、整理形成信息全面豐富的報(bào)表、報(bào)告。

BQMS平臺(tái)位于企業(yè)信息化框架模型的中間層，它向上聯(lián)接公司經(jīng)營管理層的ERP、物流管理系統(tǒng)，向下銜接工廠生產(chǎn)指揮層的MES系統(tǒng)以及車間控制層的中控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及自動(dòng)測量分析設(shè)備，其業(yè)務(wù)范圍涵蓋質(zhì)量管理的各項(xiàng)核心要素及工作內(nèi)容，應(yīng)用對象包括企業(yè)各級人員如各部室及相關(guān)人員、具體質(zhì)量管理部門及人員、質(zhì)量管理作業(yè)層面操作人員。

系統(tǒng)包括：標(biāo)準(zhǔn)管理、數(shù)據(jù)管理、質(zhì)量監(jiān)控、工藝事件管理、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進(jìn)、中煙測評、績效管理、經(jīng)驗(yàn)庫、系統(tǒng)管理等10個(gè)子系統(tǒng)。

4、運(yùn)行效果

• 數(shù)采與應(yīng)用服務(wù)分離技術(shù)的應(yīng)用。促使系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定，有效降低了系統(tǒng)異常率，提高系統(tǒng)響應(yīng)速度，增加了維護(hù)更新的靈活度。
• 箱線彩虹圖監(jiān)控應(yīng)用逐步成熟。箱線彩虹圖將生產(chǎn)過程全程精細(xì)化監(jiān)控起來，對于過程數(shù)據(jù)的偏離度和離散度進(jìn)行及時(shí)監(jiān)控。
• 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，分析統(tǒng)計(jì)科學(xué)?；谠u價(jià)模型、數(shù)據(jù)分集技術(shù)的數(shù)據(jù)采集現(xiàn)已能夠提供準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，進(jìn)而為統(tǒng)計(jì)和考評做好準(zhǔn)備。
• 能夠滿足不同層級的查閱，質(zhì)量監(jiān)控多樣化。比如層能夠通過質(zhì)量儀表盤來了解全廠的質(zhì)量QI水平，車間層能夠通過產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、工序質(zhì)量追蹤等多種手段來了解質(zhì)量狀況。
• 形成質(zhì)量評價(jià)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)在已建立起對七匹狼大多數(shù)牌號(hào)產(chǎn)品的質(zhì)量評價(jià)模型，形成大量工藝事件標(biāo)準(zhǔn)定義，基本涵蓋了現(xiàn)有的生產(chǎn)產(chǎn)品和已知工藝事件。
• 全面體系的工藝事件處置流程。通過大量的使用和完善改進(jìn)，工藝事件處置流程基本實(shí)現(xiàn)了三個(gè)層面的異常閉環(huán)處置，以及到糾正預(yù)防管理流程的跳轉(zhuǎn)。