一、 行業(yè)背景

當前發(fā)電機組有很多種類型，包括柴油發(fā)電機組、燃氣發(fā)電機組、水力發(fā)電機組等。

柴油發(fā)電機組作為傳統(tǒng)備用電源，廣泛應用于商場、基站、加油站等場合。柴油發(fā)電機組運行穩(wěn)定，但存在使用頻率較低，維護成本高等問題。

燃氣發(fā)電機組是適應世界環(huán)保要求和市場新環(huán)境而開發(fā)新型發(fā)電機組，主要分為兩種類型，一種是聯(lián)合循環(huán)燃氣輪機，一種是燃氣內(nèi)燃機。燃氣輪機功率比較大，主要用在大、中型電站，燃氣內(nèi)燃機功率比較小，主要用在小型的分布式電站。

燃氣發(fā)電機充分利用各種天然氣或有害氣體作為燃料，變廢為寶、運行安全方便，成本效益高，排放污染低，并適宜熱、電聯(lián)產(chǎn)等優(yōu)點，市場前景十分廣闊。

在燃氣發(fā)電機組大量應用的同時，用戶對設備的各項能力要求也越來越高，進而物聯(lián)網(wǎng)服務也逐漸成為發(fā)電機組行業(yè)的一個標準功能。

生產(chǎn)廠家：

設備同質(zhì)化：市面上發(fā)電機組同質(zhì)化較嚴重，在使用上沒有太多亮點，眾多發(fā)電機組生產(chǎn)廠家價格戰(zhàn)，設備銷售缺乏競爭力。

定期巡檢成本高：大量的柴油發(fā)電機組在偏遠山區(qū)、加油站、基站，需要定期巡檢，確保發(fā)電機組處于可用狀態(tài)，通常采用人工巡檢的方式，人力成本高昂。

原廠配件使用率低：設備后期因為人為原因使用不當、致使維護、保養(yǎng)時間不固定，很多設備用戶就近在市面上購買配件更換，導致原廠配件使用率低降低

設備維護效率低： 燃氣發(fā)電機組設備因使用頻率高，通常要全年使用，設備易損壞，通常需要人員去到現(xiàn)場才知道問題原因，在拿相關配件進行維修，導致維修周期長，成本高

設備信息管理困難：項目周期驗收時間長，項目設備資料保存容易錯亂或丟失，導致后期查找困難

 設備用戶：

數(shù)據(jù)獲取難：數(shù)據(jù)全部靠手工記錄，不夠及時也不準確，很多信息丟失，也無法做好保存和記錄。

客戶體驗差：如果維護不及時，人員維護效率低，故障問題要多次才能解決，導致用戶對服務質(zhì)量下降

設備管理難：不了解機組的原理，出現(xiàn)問題找廠家，實際處理和反饋都不及時。沒有系統(tǒng)性的管理資料幫助企業(yè)自主完成日常的保養(yǎng)。

經(jīng)濟效益：對運行的機組的效益無法掌控，機組除了自身用電外，額外產(chǎn)生的電能帶來的經(jīng)濟效益，統(tǒng)計慢、分析差

二. 解決方案

發(fā)電機組設備物聯(lián)網(wǎng)管理平臺的核心包括三個個方面：

1、對發(fā)電機組生產(chǎn)運行狀態(tài)的實時監(jiān)控，包括對發(fā)電機組運行效率和能效的監(jiān)控，以及對發(fā)電機組安全運行的實時監(jiān)控；

2、對企業(yè)以發(fā)電機組運營為核心的業(yè)務一體化信息化平臺，包括發(fā)電機組全生命周期管理、發(fā)電機組備品備件管理，以及現(xiàn)場作業(yè)人員管理等各個業(yè)務環(huán)節(jié)的信息化。

3、對發(fā)電機組運行數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)分析，通過大數(shù)據(jù)分析服務為機組性能改良提供依據(jù)。

     方案架構

三、應用功能

1、實時監(jiān)控子系統(tǒng)

應用系統(tǒng)，可在PC、APP或大屏上實時了解所有設備的實時運行數(shù)據(jù)、故障信息、現(xiàn)場視頻等。平臺可以實時顯示并統(tǒng)計設備在線率，查看設備運行明細、查詢歷史數(shù)據(jù)，并對設備各項重要的指標及參數(shù)進行實時監(jiān)控，監(jiān)控數(shù)據(jù)包括：狀態(tài)類數(shù)據(jù)、事件類數(shù)據(jù)、故障類數(shù)據(jù)、報警類數(shù)據(jù)等。

2、設備綜合管理子系統(tǒng)

對所有設備進行綜合管理，可以做到設備的在線監(jiān)管、地理分布統(tǒng)計、故障統(tǒng)計等。設備的現(xiàn)場參數(shù)設置、開關機等操作記錄也能夠在平臺展現(xiàn)。

3、設備綜合管理子系統(tǒng)

可以通過平臺對所有設備進行綜合管理，可以做到設備的在線監(jiān)管、地理分布統(tǒng)計、故障統(tǒng)計等。設備的現(xiàn)場參數(shù)設置、開關機等操作記錄也能夠在平臺展現(xiàn)。

4、工單管理子系統(tǒng)

          維修人員可以根據(jù)工單受理時間、流水號、工單類型、工單狀態(tài)、主叫號碼、業(yè)務類型等信息查詢工單，并查看工單的詳細處理情況。工單在流轉(zhuǎn)過程中，可以通過多種方式提醒維修人員及時處理工單，支持設置工單處理時限、工單緊急程度、需要提醒的相關人員等。在到達工單處理時限之前，系統(tǒng)可以根據(jù)工單緊急程度，定期提醒維修人員及時處理；已經(jīng)到達處理時限但工單仍未處理，系統(tǒng)自動生成黃牌告警，通過告警的方式督促維修人員進行處理。

5、統(tǒng)計報表子系統(tǒng)

系統(tǒng)可以通過圖形、列表等方式展現(xiàn)不同類型設備的歷史數(shù)據(jù)；可以通過建立數(shù)學模型提高數(shù)據(jù)分析效率，并設置邏輯和運算規(guī)則，進行數(shù)據(jù)計算、統(tǒng)計和分析，自動生成統(tǒng)計報表，例如經(jīng)濟運行報表、能耗監(jiān)測報表、設備體檢報表等。

6、全生命周期管理子系統(tǒng)

系統(tǒng)首先會給每臺設備建檔，檔案信息包括設備名稱、位置、型號、規(guī)格、圖檔等，并對關鍵部件使用周期、備品備件信息等各種數(shù)據(jù)信息進行統(tǒng)一、集中管理。同時，對每臺設備的歷史運維參數(shù)、故障處理記錄等知識性文檔進行歸檔管理。

7、歷史數(shù)據(jù)

所有設備的歷史運行數(shù)據(jù)可以追溯，數(shù)據(jù)可用折線、曲線等多種方式呈現(xiàn)。