機(jī)械加工行業(yè)隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇和客戶需求的變化導(dǎo)致越來越復(fù)雜的設(shè)計(jì)和定制，

利潤(rùn)降低,未充分利用服務(wù)機(jī)會(huì)。為幫助企業(yè)應(yīng)對(duì)所有這些業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)，聯(lián)和軟件機(jī)械加工制造解決方案提供了技術(shù)和全面的預(yù)先集成的業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)的強(qiáng)大組合，包括特別為工業(yè)制造行業(yè)構(gòu)建的重要功能。
聯(lián)和軟件MES機(jī)械加工行業(yè)解決方案正是基于國(guó)內(nèi)眾多機(jī)加工行業(yè)用戶的實(shí)際需求，將*的條碼掃描技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、PDA移動(dòng)商務(wù)技術(shù)、GPS/GPRS通訊技術(shù)、PLC數(shù)控技術(shù)、RFID射頻識(shí)別技術(shù)等*技術(shù)充分融合，結(jié)合機(jī)加工企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、物料管理、人員管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、品質(zhì)檢驗(yàn)、產(chǎn)品包裝運(yùn)輸、售后追溯等環(huán)節(jié)的需要，基于聯(lián)和MES系統(tǒng)基礎(chǔ)平臺(tái)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)透明化管理的工具。
聯(lián)和軟件機(jī)械機(jī)械加工與制造業(yè)解決方案提高制造業(yè)成長(zhǎng)力
構(gòu)建精益、需求驅(qū)動(dòng)的供應(yīng)鏈
借助聯(lián)和軟件機(jī)械加工制造解決方案，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)捕獲、分析和預(yù)測(cè)需求，因而企業(yè)能夠限度地提高收益率，而不僅僅是產(chǎn)量。借助采購(gòu)、與供應(yīng)商和合作伙伴協(xié)作、庫(kù)存與生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化以及產(chǎn)品快速協(xié)作開發(fā)方面的工具，企業(yè)能夠以的成本構(gòu)造合適、高質(zhì)量的產(chǎn)品組合，實(shí)現(xiàn)即時(shí)制造。
靈活的計(jì)劃編制：
在計(jì)劃編制過程中，計(jì)劃編制模型將基于產(chǎn)品特征庫(kù)與參考工藝庫(kù)進(jìn)行作業(yè)排程(包括機(jī)加/組裝日歷作業(yè)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、成品庫(kù)存計(jì)劃等)，平衡兩種模式的生產(chǎn)關(guān)系，當(dāng)發(fā)生計(jì)劃變更(或緊急訂單情況)，MES將平衡生產(chǎn)變更影響與當(dāng)前車間(關(guān)鍵設(shè)備)生產(chǎn)能力，動(dòng)態(tài)調(diào)整作業(yè)執(zhí)行順序，及時(shí)下達(dá)各車間執(zhí)行。
實(shí)時(shí)的在制品管理：
RC-MES應(yīng)用提高了在制品管理能力，將單位時(shí)間內(nèi)每道工藝的原物料消耗、半成品產(chǎn)能、成品產(chǎn)能、機(jī)器負(fù)荷、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、成本核算等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)收集、系統(tǒng)記錄以及匯總整理，實(shí)時(shí)監(jiān)控與追蹤在制品相關(guān)產(chǎn)生信息，準(zhǔn)確記錄在生產(chǎn)流程中每道工藝投入、完成、返修、不合格等制品的數(shù)量，定期生成相關(guān)在制品統(tǒng)計(jì)報(bào)表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場(chǎng)控制人員，藉以充分掌握生產(chǎn)進(jìn)度并進(jìn)一步提升管理水平和工作效率。
精益的質(zhì)量管理：
RC-MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃制定、檢驗(yàn)登記、質(zhì)量跟蹤以及結(jié)果分析等業(yè)務(wù)能夠在同一個(gè)信息技術(shù)平臺(tái)上運(yùn)行，通過系統(tǒng)內(nèi)部功能互動(dòng)，提高質(zhì)量管理中在業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)方面關(guān)聯(lián)緊密性，并對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)信息、質(zhì)量檢驗(yàn)操作規(guī)程信息以及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果信息進(jìn)行統(tǒng)一管理，集中存儲(chǔ)，在提高信息安全性的同時(shí)，為質(zhì)量數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析與多視角統(tǒng)計(jì)奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
設(shè)備生命周期管理：
針對(duì)國(guó)內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)的“設(shè)備密集、臺(tái)帳數(shù)據(jù)多、檢修工作量大”等特點(diǎn)，在MES應(yīng)用過程中，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備建立臺(tái)帳數(shù)據(jù)庫(kù)，將設(shè)備屬性(包括：名稱、型號(hào)、供應(yīng)商、原值、折舊、檢修記錄等)、性能定期監(jiān)控信息、保養(yǎng)檢修記錄(包括：1保、大修、日常維護(hù)等)等信息全面、及時(shí)的錄入到臺(tái)帳數(shù)據(jù)庫(kù)。包括：購(gòu)置、技改、報(bào)廢、出售、租賃、抵押等，可以全面掌握設(shè)備在整個(gè)生命周期內(nèi)的相關(guān)信息。
精確的決策：
利用RC-MES系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)機(jī)加、裝配線生產(chǎn)實(shí)績(jī)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)收集、匯總、整理，讓時(shí)間掌握當(dāng)前整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀，并且保證生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)的高度真實(shí)性，使之作為決策依據(jù)，正確的指導(dǎo)企業(yè)經(jīng)營(yíng)。
聯(lián)和MES系統(tǒng)機(jī)械行業(yè)解決方案
一、PDA手持終端應(yīng)用模塊
手持終端PDA應(yīng)用模塊：用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)查詢。
1. 采用掃描方式輸入數(shù)據(jù)的信息，需要形成條碼，供手持終端掃描輸入，包括以下數(shù)據(jù)：
工序流轉(zhuǎn)卡上打印標(biāo)識(shí)編號(hào)的條碼信息，由訂單號(hào)、行號(hào)、批次號(hào)、物料車號(hào)組成；
機(jī)床號(hào)、員工號(hào)；
廢品類型；
機(jī)臺(tái)故障原因；
2. 數(shù)據(jù)可以采用鍵盤輸入方式，通過按動(dòng)手持終端上的各按鍵完成輸入；員工只需輸入本道工序廢品數(shù)、實(shí)際加工數(shù)、退料數(shù)；
3. 不能通過以上兩種輸入方式完成輸入的，將采用在手持終端觸摸屏上手寫輸入或下拉菜單選擇的方式；
4. 開機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間以服務(wù)器時(shí)間為準(zhǔn)；
5. 數(shù)據(jù)的防錯(cuò)約束，例如：
某道工序完工后，錄入的數(shù)與廢品數(shù)的和大于上一工序的數(shù)時(shí)提示警報(bào)；
某道工序完工后，錄入的數(shù)與廢品數(shù)的和小于上一工序的數(shù)時(shí)提示警報(bào)；
某產(chǎn)品所有工序完成后，錄入的數(shù)與廢品數(shù)的和小于道工序的領(lǐng)料數(shù)時(shí)提示警報(bào)，由段長(zhǎng)或有相應(yīng)權(quán)限的員工確認(rèn)量差，量差數(shù)值輸入手持終端；
某道工序完成后，輸入的工藝數(shù)據(jù)超過工藝數(shù)據(jù)中的參數(shù)范圍后，提示警報(bào)；
二、PC端應(yīng)用模塊
1. 產(chǎn)量數(shù)據(jù)分析：
人員方式：輸入工作班組、員工號(hào)，可進(jìn)行日/周/月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、工作時(shí)間統(tǒng)計(jì)、廢品數(shù)/廢品率統(tǒng)計(jì)；
機(jī)臺(tái)方式：機(jī)臺(tái)分布圖形化，點(diǎn)擊某機(jī)臺(tái)可進(jìn)行日/周/月產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、在制品查詢、某時(shí)間段內(nèi)產(chǎn)能查詢、廢品率/廢品原因統(tǒng)計(jì)、停機(jī)原因統(tǒng)計(jì)；
2. 效率數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：可以統(tǒng)計(jì)查詢某機(jī)臺(tái)某工序某時(shí)間段內(nèi)某產(chǎn)品的平均生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)、/最小產(chǎn)能，形成各機(jī)臺(tái)各工序的產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)；
3. 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析
某廢品類型在某時(shí)間段內(nèi)在各工序機(jī)床的分布圖；
某機(jī)臺(tái)在某時(shí)間段內(nèi)各廢品類型的分布圖；
某 位的廢品原因；
形成設(shè)備時(shí)間利用率報(bào)表；
形成設(shè)備故障分析報(bào)表；
形成綜合質(zhì)量分析報(bào)表，包含彩虹圖及XBar-R 控制圖；
4. 追溯數(shù)據(jù)查詢統(tǒng)計(jì)
在制品查詢：包括數(shù)量查詢、工序查詢、品種查詢、匯總查詢；
產(chǎn)品周期查詢：包括按訂單號(hào)查詢、按批次查詢、按品種查詢、按物料車查詢；
查詢某訂單完成日期。距離完工日期剩余多少天；
返修查詢：返修批次、返修次數(shù)、返修量。因?yàn)榉敌薅a(chǎn)生的廢品量、返修原因、返修用時(shí)；
可以追溯某產(chǎn)品的工藝數(shù)據(jù)、出現(xiàn)廢品的類型、加工機(jī)床的編號(hào)、加工工作人員信息；
可以精確追蹤到某批次產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量原因；
三、數(shù)據(jù)接口
采用中間數(shù)據(jù)表空間，實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)和ERP 系統(tǒng)可以同時(shí)訪問此數(shù)據(jù)表空間；
通過接口程序，ERP 系統(tǒng)提供訂單號(hào)、行號(hào)、批次號(hào)給MES系統(tǒng)；
設(shè)計(jì)MES系統(tǒng)和工序機(jī)臺(tái)記錄以及TPM 系統(tǒng)的交互接口程序，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)按照工序機(jī)臺(tái)記錄和TPM 可以接受的方式將數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸?shù)絋PM 系統(tǒng)當(dāng)中。