硫化罐技術(shù)參數(shù)實(shí)驗(yàn)室硫化設(shè)備定制：

        橡膠硫化罐有著多種分類(lèi)，有按名字分類(lèi)的膠管硫化罐、膠囊硫化罐、膠輥硫化罐等。也有按罐體的結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)，如：直接加熱硫化罐和間接加熱硫化罐。橡膠硫化罐的主要技術(shù)參數(shù)有罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等之分。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置多個(gè)蒸汽進(jìn)口，然后蒸汽均勻的進(jìn)入到罐內(nèi)，通過(guò)大功率風(fēng)機(jī)的抽送使得罐內(nèi)的蒸汽高速循環(huán)，所生產(chǎn)出來(lái)的制品的質(zhì)量也更加穩(wěn)定。

2、密封方式：使用了只要罐內(nèi)有壓力罐門(mén)密封就越緊的密封方式，壓力越大密封越可靠。

3、安全連鎖方式：為了防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開(kāi)啟罐門(mén)而造成的不安全事故使用了三種安全保障方式：壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、密封圈安全連鎖。這三種方式都是使用了罐內(nèi)有壓力安全裝置就起效的方式，再也不用擔(dān)心罐門(mén)誤操作被開(kāi)啟的問(wèn)題。
4、溫度控制方式：使用溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，再在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度并且為了能達(dá)到多重的保證我們?cè)诠摅w裝有其它的溫度顯示方式，這樣的話(huà)操作人員可以相互對(duì)照其差別，有一處方式有損壞時(shí)也能正常的使用溫度控制方式。
5、壓力控制方式：我們?cè)O(shè)計(jì)了壓力自動(dòng)報(bào)警與高于額定壓力時(shí)的壓力安全裝置自動(dòng)排壓的功能，安全省心。
6、時(shí)間控制方式：使用了全自動(dòng)控制系統(tǒng)的硫化罐在設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，在顯示屏上有數(shù)字顯示非常直觀(guān)。

7、保溫方式：保溫材料焊接固定于罐體四周，內(nèi)置硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。外部美觀(guān)大方。

硫化罐技術(shù)參數(shù)實(shí)驗(yàn)室硫化設(shè)備定制：

用途與分類(lèi)：

1.用途:臥式硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時(shí)，也用于硫化模型橡膠制品。

2.分類(lèi)

(1)按硫化的橡膠制品分:

膠鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐，其結(jié)構(gòu)基本類(lèi)同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過(guò)程中橡膠受熱軟化流延，專(zhuān)門(mén)設(shè)有膠布卷或膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等。

(2)按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分:

直接加熱硫化罐和間接加熱硫化罐：

直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過(guò)去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來(lái)發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。

我們公司生產(chǎn)硫化罐、膠管硫化罐、膠輥硫化罐、膠鞋硫化罐、氣囊硫化罐、防腐襯膠硫化罐、大型硫化罐、全自動(dòng)硫化罐、蒸汽手動(dòng)控制硫化罐、橡膠硫化罐廠(chǎng)家、技術(shù)團(tuán)隊(duì)、強(qiáng)大的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們公司保證產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)，我公司硫化罐系列產(chǎn)品，采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)分段升溫、保溫，很大程度上減輕了人力資源、同時(shí)為生產(chǎn)者提供了便利。