臥式大型硫化罐電加熱硫化機(jī)自動控溫:
用途與分類:
1.用途:臥式硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品,如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等,有時,也用于硫化模型橡膠制品。
2.分類
(1)按硫化的橡膠制品分:
膠鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐,其結(jié)構(gòu)基本類同,但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延,專門設(shè)有膠布卷或膠輥轉(zhuǎn)動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐,一般采用直接蒸汽加熱硫化,罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等。
(2)按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式分:
直接加熱硫化罐和間接加熱硫化罐:
直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化,間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu),在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩,現(xiàn)已基本不用。此外,為了獲得較高的硫化溫度,近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐。
臥式大型硫化罐電加熱硫化機(jī)自動控溫:
在硫化罐內(nèi)充有內(nèi)壓或在內(nèi)壓尚未排盡的情況下開啟硫化罐是件危險的事。為確保安全,須設(shè)置安全裝置。傳統(tǒng)的安全裝置由設(shè)在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷及手柄和曲柄等構(gòu)成。開罐時,須將插銷拔出,罐蓋才能轉(zhuǎn)動開啟。但當(dāng)拔出插銷時通過曲柄帶動旋塞閥閥芯轉(zhuǎn)動,使旋塞閥開啟,將罐內(nèi)殘余蒸汽排入大氣,待無壓后再開罐。新設(shè)計的安全裝置通常由零壓開關(guān)和限位開關(guān)組成。
注意事項(xiàng):
1、使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置,以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有設(shè)計、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品。定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測,保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察的規(guī)定,保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度,滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度,不得隨意改裝壓力容器。禁止明火,做好接地,防止產(chǎn)生靜電。硫化罐須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運(yùn)。
2、在生產(chǎn)前,必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查,并清除罐內(nèi)障礙雜物,把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固,螺釘應(yīng)齊全,完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣,壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等,嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓,防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高,超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
3、物料進(jìn)出罐時,過橋鐵軌要放平擺正,小車過軌輕拉穩(wěn)推,不準(zhǔn)快速碰撞,防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補(bǔ)氣,減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時,蒸汽壓力降到零位,確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器,否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,并打開排氣閥門,及時報修。
4、工作中要精力集中,堅守崗位,時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周圍的安全情況。硫化時,操作工人應(yīng)在現(xiàn)場,禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處,并注意閥門和管接頭處,防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離人。裝、出罐時要和行車工密切配合,要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
5、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān),檢查所有的按鈕、手柄是否在零位;關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門,打開回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。
6、遇到異常情況時,應(yīng)采取應(yīng)急措施,及時報告,必要時撤離現(xiàn)場。