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      醫(yī)藥薄膜刮板蒸發(fā)器

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱無錫市華寶藥化設備有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地
      • 廠商性質其他
      • 更新時間2020/9/10 9:28:24
      • 訪問次數(shù)549
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      無錫市華寶藥化設備有限公司 坐落在無錫的風景區(qū)-太湖鎮(zhèn)(原雪浪鎮(zhèn)),有著豐富的旅游景點及影視城和佛文化。公司屬于私營企業(yè)。公司第二新生產基地位于安徽省宣城市郎溪工業(yè)園區(qū),新公司占地面積60畝,建筑面積1.2萬平方米,于2011年1月正式投入生產運營,公司名稱:安徽雪浪華寶化工裝備科技有限公司,主要生產1,2類壓力容器,反應釜,換熱器,蒸發(fā)器,非標設備擁有壓力容器資料,注冊資金:500萬元?! o錫華寶為專業(yè)生產換熱器廠家,可實行封閉式生產螺旋板式換熱器,現(xiàn)行制作大的的換熱面積為250平方,小的為1平方。材質有Q235-B,304,321,316L,304L等,現(xiàn)有螺旋板換熱器*卷床2臺,螺旋板換熱器位柱加工機器2部,螺旋板換熱器*密封條加工機4部,平均月產量達5000平方米,涉及行業(yè)有,制藥,化工,機械熱處理等,我司客戶有:中國石化南京分公司,太湖水啤酒,青島啤酒,上海汽輪機廠,上?,F(xiàn)代浦東藥廠,四川永祥樹脂,安徽華星化工股份有限公司,悅康藥業(yè)集團,無錫化工集團,重慶川慶化工廠,宜興三木集團,河南華星藥廠,華北制藥……  無錫華寶在于螺旋板換熱器行業(yè)有明顯的優(yōu)勢,規(guī)?;a造就了低成本,30年的專注提供了豐富的設計與制造經驗,真摯歡迎來我司指導考察,我們將竭誠為您服務!  無錫華寶專業(yè)生產轉鼓切片機(結晶切片機),為國內具有規(guī)?;a的廠家,為少數(shù)具備設計能力的廠家之一,并自備國內*車床,提高滾筒加工精度,控制范圍在10到15絲?,F(xiàn)行大的制作為Φ1600×2500,平均年產量為150套到180套,我們所提供給客戶的是高質量,人性化設計,低成本的切片機。 客戶有:無錫化工集團,重慶川慶化工廠,通遼海雨化工科技,宜興三木集團,中亞化工(鄭州),重慶金翔化工,大連瑞澤聚酰胺,江蘇瑞星(中丹集團),四川碳黑工業(yè)研究設計院(中橡集團)工業(yè)萘,峰峰礦區(qū),南化研究院,廣東德美化工……客戶提供物料參數(shù),我司可提供詳細方案及現(xiàn)場調試安裝…… 歡迎來我司指導考察,我們將竭誠為您服務!  我廠另生產各類酒精回收塔及塔內填料(不銹鋼絲網波紋填料,不銹鋼網孔波紋填料,不銹鋼孔板波紋填料,鮑爾環(huán)填料,壓延孔板波紋填料均為本公司自己加工),回收甲醇,乙醇等溶劑,從設計制作到安裝調試可包產品。技術依靠無錫輕工大學發(fā)酵蒸餾系。業(yè)績廣泛:上虞穎泰,新葉制藥,長江化學……  另生產各類反應釜,攪拌罐,列管式冷凝器,儲罐,蒸發(fā)器等設備都均可加工制作?! ∫再|量求生存,用信譽謀發(fā)展是華寶人不懈的努力和不變的追求!始終把人才作為企業(yè)的重要資本,尊重知識,器重人才,注重人才的開發(fā)使用,積極,探索引進設備改造等一系列設施,使企業(yè)整體素質大為提升,產品質量穩(wěn)步提升。本公司與各大專院及化工研究院合作,因地制宜,技術力量雄厚,檢測手段齊全,工藝裝備完善,售后服務誠懇優(yōu)良,贏得了客戶的信任,使企業(yè)興旺發(fā)達,蓬勃發(fā)展?! 」緢猿挚萍寂d廠的辦廠方針,高度重視技術開發(fā)工作。近幾年來,投入厚資購置部分高精設備,各部,室車間配備現(xiàn)代化辦公設施,部分使用微機操作,與時具進。本公司與無錫輕工大學,化工研究設計院,上海石油化工設計院,廣東石油化工設計院,湖北等化工科研機構建立了*的技術協(xié)作關系。在新產品研制,開發(fā),制造 等方面廣泛借鑒,吸收,利用轉化行業(yè)產品技術并立足于技術創(chuàng)新,使華寶藥化設備在質量,性能,技術含量上有自己的市場立足,因此*不斷擴大,經濟效益持續(xù)增長,綜合實力日益增加?! ∫哉\質信,以質取勝,始終是華寶人的宗旨,創(chuàng)建,積極培育企業(yè)文化,弘揚企業(yè)精神,應用*保障企業(yè)快速健康發(fā)展,是企業(yè)創(chuàng)造的理念。您的希望是我們華寶人不懈的努力和永遠的追求,用我們優(yōu)質的產品為您創(chuàng)造豐厚的效益,這里已為您搭建起施展才華的大舞臺,讓我們?yōu)榱斯餐淖非?,攜手并進,共創(chuàng)偉業(yè)!
      醫(yī)藥薄膜刮板蒸發(fā)器
      醫(yī)藥薄膜刮板蒸發(fā)器 產品信息

      工作原理
      由加料管引入,經轉軸中部的布料盤分布,然后料液被漿葉所掃刮,在傳熱壁面上涂敷成膜,膜層受熱蒸發(fā)后會減薄。后進入的料液又被后繼而來的漿液掃刮,形成新膜,再蒸發(fā),如此反復進行。料液漸被濃縮,后由卸料錐卸出,蒸發(fā)出來的蒸汽,經蒸汽頭,由出口排出。
      結構特點
      Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器的主要結構如圖所示,各結構分述如下:
      1、電機、減速機
      是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內徑;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及獲得滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
      2、分離筒
      由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器,并經安裝在分離筒身內的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,經安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
      分離筒身的合理設計,是避免物料“短路”的關鍵元素之一。(所謂“短路”,系指物料剛進蒸發(fā)器,尚未完成蒸發(fā)過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
      3、布料器
      布料器安裝在轉子上。從切線方向進入蒸發(fā)器的物料,通過旋轉的布料器,被連續(xù)均勻地呈膜狀分布在蒸發(fā)面上。
      4、氣液分離器
      旋片式氣液分離器安裝在分離筒內部的上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。
      5、蒸發(fā)筒身
      它是指被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
      蒸發(fā)筒身內壁經機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而成,保證設備整體同心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數(shù)。
      產品規(guī)格
      Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器在我公司的研制下,現(xiàn)已開發(fā)出多種規(guī)格型號,解決了以前國內市場上規(guī)格型號單一的局面,為客戶的選擇提供了方便?,F(xiàn)我公司可為用戶制作從0.3—20m2任意規(guī)格型號的Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器。
      下表為Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及技術規(guī)格表,表中的尺寸僅供參考,具體以設計圖紙尺寸為準。
      型號LG03LG05LG1LG2LG3LG4LG6LG8LG10LG12LG15LG18LG20
      蒸發(fā)器面積m20.30.51234681012151820
      傳熱高度B75090010001830226026303658365836584590459454946121
      分離高度C55055055075587084484484490090090010031003
      內筒體Dn21121130040040060060080010001000100012001200
      夾套D27327346246251671271291611121112111613161316
      真空度Kp70707070707070707070707070
      蒸汽壓力Mpa0.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.30.3
      蒸發(fā)量kg/h601002004006008001200160020002400300036004000
      能耗量kg/h631052104206308401260168021002520315037804200
      支座高度E1253146015122372345035114267458745424375509652905900
      支座孔距G48048084384384310341034123615631563160218041804
      電機減速機F1350135015461433146315651565190919182135213520402040
      電機功率KW1.51.51.53.04.05.55.57.57.511111515
      設備總高A29403070332643330540054906345691069608010891092109840
      設備總重kg4805008801100148019502980355044506300785088309350


      短程蒸餾/分子蒸餾器
      基本原理
        短程蒸餾是一種在高真空(<10Pa)條件下,在加熱面上被蒸發(fā)的分子經過盡可能短的距離到達冷凝面進行冷凝,從而實現(xiàn)液-液分離的蒸餾過程。當加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發(fā)分子的平均自由程時,該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優(yōu)點,是一種較新的尚未廣泛運用于工業(yè)化生產的分離技術。
        物料從上法蘭蓋進入短程蒸餾器,通過轉子上的分配盤將物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上,物料靠重力下降的同時,被旋轉的刮膜裝置在加熱面強制形成極薄的湍流狀液膜。
        被蒸發(fā)的分子經過很短的距離到達內置冷凝器并冷凝下來,通過蒸發(fā)器底部的出料口排出,重組份進入短程蒸餾器的殘渣收集槽并從側面的出口排出。
        其蒸餾過程分以下幾個步驟:
          物料在加熱面上形成液膜
          分子在液膜表面上蒸發(fā)
          被蒸發(fā)的分子從加熱面向冷凝面運動
          被蒸發(fā)的分子在冷凝面上冷凝
          蒸餾物和殘留物的收集排放

      性能特點
       ◆真空度高、蒸餾溫度低:工作真空:0.1Pa~10 Pa;
       ◆傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高:  于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內表面刮成均勻的薄膜,有效降低了熱阻,在極gao的真空度下,使得易蒸發(fā)物質非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài),物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效;此外,由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動,使得加熱面不容易結焦、結垢,也有助于增大總傳熱系數(shù),提高蒸發(fā)效率。
      ◆受熱時間短:進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上,在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉,在蒸發(fā)器內的停留時間很短,一般為幾秒~幾十秒(平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關)。此外,DZ系列短程蒸餾器的“*”設計,避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積,減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。

      結構特點
      ◆高精密的傳動與機械密封設計,保證設備*平穩(wěn)運行
      DZ系列短程蒸餾器的傳動裝置和機械密封是為滿足高精度的設備能夠*穩(wěn)定運行而專門設計制造的,并根據短程蒸餾器的工況和物料特性確定傳動裝置的減速比、機械密封的潤滑方式(強制循環(huán)潤滑、靜止?jié)櫥┮约皺C械密封的冷卻方式。
      蒸發(fā)筒體整體加工成型,無中間法蘭連接
      短程蒸餾器的蒸發(fā)筒體由內筒體和加熱夾套組成,是短程蒸餾器的核心部件。DZ系列短程蒸餾器的筒體均是整體加工成型,蒸發(fā)筒體無中間法蘭連接。整體加工成型的筒體不僅避免了法蘭連接帶來的泄漏和物料積留,而且避免了法蘭兩側出現(xiàn)低溫區(qū),導致蒸發(fā)面得不到有效利用。此外,整體加工成型的筒體可以有效保證設備的精度和良好的成膜效果。
      ◆筒體內表面光潔度高,不易粘料
      筒體內表面作為短程蒸餾器的加熱蒸發(fā)面,對表面光潔度是有嚴格的要求的,DZ系列短程蒸餾器的筒體內表面在粗加工達到集合尺寸要求后,通過精磨使其內表面光潔度達到Ra0.8μm,可以保證內表面不易粘料和結垢,減少物料滯留,提高傳熱傳質效率。根據食品和醫(yī)藥等行業(yè)的特殊要求,還可以采用特殊的拋光技術,使其表面光潔度達到Ra0.2μm。
      ◆*的液體分布器和防濺裝置設計,有效保證產品品質
      為了提高蒸發(fā)效率,短程蒸餾器的物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上。DZ系列短程蒸餾器的液體分配器不僅能均勻的把物料分布到加熱面上,還能有效的防止少量物料在分布器上長時間滯留,對于高粘度的物料也是如此。
      DZ系列短程蒸餾器高精度的設計和制造,可以確保刮膜裝置*平穩(wěn)運行,其優(yōu)良的成膜性能使物料的蒸發(fā)過程變得非常柔和,幾乎不產生飛濺和夾帶,在大多數(shù)情況下,即使無防濺裝置也能滿足產品要求。當處理某些特殊物料和對產品有特殊要求時,DZ系列短程蒸餾器的防濺裝置可以更加可靠的保證產品品質。
      刮膜形式
      多種刮膜器形式可選,使用范圍廣:
      斜凹槽刮塊式、
      滾筒式;采用特種PTFE材料工作溫度可達280
      金屬鉸鏈式
      固定刮板使;

      應用范圍
      可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,用于石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用;
      尤其適用于熱敏性,易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制;
      也可用于高沸點產品的蒸餾分離;
      典型應用:
      多不飽和脂肪酸(油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸(乙酯))及其衍生物的蒸餾精制;
      單甘脂的精制;
      二聚酸的精制;
      VE、植物甾醇的精制;
      液晶的蒸餾;
      高分子聚合物脫除單體;
      其他熱敏性產品的精制;

      產品選型
      根據理論推算及多年短程蒸餾的應用推廣經驗,
      短程蒸餾的處理能力和原料(產品)的分子量,物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關系。
      常用進料速率: 100 kg / (m2 h)
      ( 80 - 150 kg /(m2 h)
      規(guī)格: DZ-5 有效蒸發(fā)面積0.05平方
      規(guī)格: DZ-3600. 有效蒸發(fā)面積36平方
      設備材質:SUS304,SUS316L,SAF2205,及哈氏合金;
      工作溫度:350℃


      升膜式蒸發(fā)器
      升膜式蒸發(fā)器又稱爬升膜蒸發(fā)器,它依據虹吸泵原理操作,根據在沸騰過程中產生的蒸汽氣泡的升力,液體和蒸汽并流向上流動,同時,產生的蒸汽量增加,從而,在管壁上產生流動的膜,即液體向上“爬”。并流向上運動有肋于在液體中產生高度的湍流。
        這種蒸發(fā)器的特征是具有長的加熱管(約為5~7M),但加熱室和沸騰室之間的溫度差也必須大,否則,蒸汽流的能量不足于輸送液體和產生爬升的膜。

      A:物料進口
      B:冷凝水出口
      C:蒸汽進口
      D:濃縮液出口
      E:二次蒸汽出口






      降膜式蒸發(fā)器
         在降膜蒸發(fā)器中,液體和蒸汽向下并流流動,需濃縮的液體預熱至沸騰溫度,均勻的液膜通過蒸發(fā)器頂上的液體分布裝置進入加熱管,在沸騰溫度下向下流動并部分蒸發(fā),往下運動引入的重力因并流的蒸汽流不斷加強。
         在降膜式蒸發(fā)器中,將液體充分潤濕加熱面對裝置的*操作是極其重要的。如果加熱面沒有充分潤濕,將發(fā)生局部干壁和結殼糟糕的情況是加熱管會被*堵塞。在臨界情況下,潤濕速率隨蒸發(fā)器效數(shù)的增加或劃分而增加,因此,應保持單程操作的優(yōu)點。在這種操作方式下,液體和加熱面的接觸時間幾乎是恒定的,通常每一程為幾秒種。
         除了管材尺寸以外,選擇合適的液體分布裝置對獲得*潤濕非常重要,下圖例舉的是兩種液體分布裝置。由于加熱管中液體量低且流速快,產品停留時間頗為短暫,因此,可以極其溫和地蒸發(fā)熱敏性物料。


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