滾壓頭金剛石擠壓頭鉆石頭輥壓球頭鏡面滾壓頭拋光工具

金剛石滾壓刀作用

金剛石滾壓刀也稱為鉆石滾壓輥壓碾壓滾軋鏡面擠光刀等，各地的叫法各不相同，通常用于車床，由超高硬度的金剛石滾壓頭（碾壓頭、滾軋頭、擠壓頭）擠壓工件表面，可用滾壓回轉(zhuǎn)圓形端面、內(nèi)孔、外圓、圓錐面，或按程序設(shè)定滾壓復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)表面。滾壓加工在很大程度上可以代替拋光研磨和珩磨，達(dá)到鏡面高光潔度要求。

內(nèi)孔滾壓頭深孔研磨擠光工具精車外圓端面磨光拋光提高表面粗糙度
 

滾壓碾壓擠光的加工原理

工件的端面內(nèi)孔外圓在經(jīng)刃具切削后會(huì)在表面形成波峰波谷加工紋，金剛石球頭在擠壓力的作用下，把波峰部分輥壓到波谷，填平工件表面，以達(dá)到快速提高表面粗糙度達(dá)到鏡面效果。同時(shí)工件表面通過碾壓的塑性變形會(huì)形成強(qiáng)化層，從而提高抗疲勞強(qiáng)度，延長工件的使用壽命。

 

滾壓頭金剛石擠壓頭鉆石頭輥壓球頭鏡面滾壓

滾壓刀的尺寸圖：
 

技術(shù)參數(shù)

適用設(shè)備：車床（工件旋轉(zhuǎn)，*不旋轉(zhuǎn)）

加工硬度范圍：HRC65

滾壓頭半徑：R1.0，R1.5，R2.0

清根能力：1.0mm

極限粗糙度：高于Ra0.1

理論壽命：具有2000-4000公里長度的滾壓軌跡（45號(hào)鋼）

滾壓頭的使用方式及注意事項(xiàng)

1、  該*的使用方式和車刀極為相似，試輥壓時(shí)以低進(jìn)給低轉(zhuǎn)速開始測試，先以較小過盈量進(jìn)行輥壓，通常         為1到2絲。如沒有達(dá)到輥壓效果可以繼續(xù)加大過盈量進(jìn)行再試加工。視工件材料的塑性變形能力，通常宜         將嘴大過盈量控制在5-10絲以內(nèi)。如工件的硬度較高，或潤滑不足的情況下，應(yīng)降低進(jìn)給及輥壓過盈量。

2、  當(dāng)前技術(shù)條件下生產(chǎn)的金剛石滾壓頭屬于高硬度低韌性的材料，所以不宜進(jìn)行斷續(xù)滾壓。

3、  當(dāng)被滾壓的工件為薄壁管件時(shí)，需要工件有一定的支撐力來平衡輥壓刀產(chǎn)生的壓力以防止工件變形。

4、  被滾壓的面不應(yīng)有較深的車刀紋，刀紋應(yīng)均勻分布。一般來說，經(jīng)過滾壓刀碾壓之后可提高至少兩個(gè)粗糙         度等級，嘴高可達(dá)優(yōu)于Ra0.1的標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生高亮鏡面效果。盡量避免在鉸孔之后的平面上進(jìn)行滾壓操作。

5、  灰鐵材料在被碾壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵粘結(jié)包裹碾壓頭，并作用在被滾壓的表面產(chǎn)生，導(dǎo)致工件表面粗糙度惡化。

6、  定期擦拭，保持滾壓頭清潔

相關(guān)加工參數(shù)：

進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/轉(zhuǎn)

滾壓線速度：100米/分鐘

上道工序的表面粗糙度：優(yōu)于Ra3.2

潤滑油：過濾直徑5-40微米的潤滑油，可提高表面粗糙度質(zhì)量，延長滾壓刀壽命。

滾壓加工的優(yōu)勢

1、  相比傳統(tǒng)的拋光研磨和珩磨，金剛石鏡面滾壓刀可以通過編程，輕松加工形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)工件表面

2、  可廣泛應(yīng)用于各類車床，無需購置的研磨珩磨機(jī)，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，節(jié)省成本

3、  相比于車削和拋光研磨，擠壓加工不產(chǎn)生鐵屑和粉塵，低噪音，有利于保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境

4、  滾壓刀的使用和維護(hù)都很簡單，且壽命超長，只需簡單維護(hù)，有利于提高生產(chǎn)效率，工件加工效果的一致         性較高

5、  與拋光研磨和珩磨等去除材料的加工方式相比，擠壓加工可以提高被加工表面的材料細(xì)密度，由此可提             高10%的硬度及300%的搞疲勞強(qiáng)度，使工件的使用性能得到進(jìn)一步優(yōu)化。