金剛石滾壓刀鏡面輥壓高精度碾壓刀內(nèi)孔外圓端面擠光研磨珩磨工具

金剛石滾壓刀作用

金剛石滾壓刀也稱為鉆石滾壓輥壓碾壓滾軋鏡面擠光刀等，各地的叫法各不相同，通常用于車床，由超高硬度的金剛石滾壓頭（碾壓頭、滾軋頭、擠壓頭）擠壓工件表面，可用滾壓回轉(zhuǎn)圓形端面、內(nèi)孔、外圓、圓錐面，或按程序設(shè)定滾壓復(fù)雜形狀的回轉(zhuǎn)表面。滾壓加工在很大程度上可以代替拋光研磨和珩磨，達到鏡面高光潔度要求。

 
加工中心擠光輥壓刀滾壓頭內(nèi)鏜式拋光刀研磨

滾壓碾壓擠光的加工原理

工件的端面內(nèi)孔外圓在經(jīng)刃具切削后會在表面形成波峰波谷加工紋，金剛石球頭在擠壓力的作用下，把波峰部分輥壓到波谷，填平工件表面，以達到快速提高表面粗糙度達到鏡面效果。同時工件表面通過碾壓的塑性變形會形成強化層，從而提高抗疲勞強度，延長工件的使用壽命。

滾壓刀組成

由于金剛石滾壓刀的加工方式和車刀極為相似，所以兩者的結(jié)構(gòu)也大致相仿，由刀桿和金剛石滾壓頭兩大部分組成。用于滾壓外圓、軸類零件及端面的刀桿的刀方尺寸通常為12*12、16*16、20*20、25*25、32*32等。較小尺寸的刀桿可用于走心機等緊湊型設(shè)備。用于輥壓內(nèi)孔面的刀桿通常為圓形削平，高度尺寸通常為12和25，可加工的內(nèi)孔尺寸為D16。金剛石滾壓頭通用于滾壓內(nèi)孔外圓和端面，共有四種型號R2.0、R1.5、R1.0、R0.5（非標）。我們對外圓和端面滾壓刀的功能做了相應(yīng)的擴展，開發(fā)出可調(diào)節(jié)角度的可轉(zhuǎn)向金剛石滾壓刀，可用于更廣泛的使用環(huán)境。

滾壓刀圖：
 

技術(shù)參數(shù)

適用設(shè)備：車床（工件旋轉(zhuǎn)，*不旋轉(zhuǎn)）

加工硬度范圍：HRC65

滾壓頭半徑：R1.0，R1.5，R2.0

清根能力：1.0mm

外圓、端面刀刀方尺寸：16*16，20*20，25*25

可加工內(nèi)孔尺寸：16以上

極限粗糙度：高于Ra0.1

理論壽命：具有2000-4000公里長度的滾壓軌跡（45號鋼）

加工方式及注意事項

1、  該*的使用方式和車刀極為相似，試輥壓時以低進給低轉(zhuǎn)速開始測試，先以較小過盈量進行輥壓，通常         為1到2絲。如沒有達到輥壓效果可以繼續(xù)加大過盈量進行再試加工。視工件材料的塑性變形能力，通常宜         將過盈量控制在5-10絲以內(nèi)。如工件的硬度較高，或潤滑不足的情況下，應(yīng)降低進給及輥壓過盈量。

2、  當前技術(shù)條件下生產(chǎn)的金剛石滾壓頭屬于高硬度低韌性的材料，所以不宜進行斷續(xù)滾壓。

3、  當被滾壓的工件為薄壁管件時，需要工件有一定的支撐力來平衡輥壓刀產(chǎn)生的壓力以防止工件變形。

4、  被滾壓的面不應(yīng)有較深的車刀紋，刀紋應(yīng)均勻分布。一般來說，經(jīng)過滾壓刀碾壓之后可提高至少兩個粗糙         度等級，可達優(yōu)于Ra0.1的標準，產(chǎn)生高亮鏡面效果。盡量避免在鉸孔之后的平面上進行滾壓操作。

5、  灰鐵材料在被碾壓時會產(chǎn)生粉塵粘結(jié)包裹碾壓頭，并作用在被滾壓的表面產(chǎn)生，導(dǎo)致工件表面粗糙度惡化。

6、  定期擦拭，保持滾壓頭清潔

相關(guān)加工參數(shù)：

進給速度：0.05-0.2mm/轉(zhuǎn)

滾壓線速度：100米/分鐘

上道工序的表面粗糙度：優(yōu)于Ra3.2

潤滑油：過濾直徑5-40微米的潤滑油，可提高表面粗糙度質(zhì)量，延長滾壓刀壽命。

工件的變形余量：0.01mm

加工中心擠光輥壓刀滾壓頭內(nèi)鏜式拋光刀研磨

滾壓加工的優(yōu)勢

1、  相比傳統(tǒng)的拋光研磨和珩磨，金剛石鏡面滾壓刀可以通過編程，輕松加工形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)工件表面

2、  可廣泛應(yīng)用于各類車床，無需購置的研磨珩磨機，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，節(jié)省成本

3、  相比于車削和拋光研磨，擠壓加工不產(chǎn)生鐵屑和粉塵，低噪音，有利于保護生產(chǎn)環(huán)境

4、  滾壓刀的使用和維護都很簡單，且壽命超長，只需簡單維護，有利于提高生產(chǎn)效率，工件加工效果的一致         性較高

5、  與拋光研磨和珩磨等去除材料的加工方式相比，擠壓加工可以提高被加工表面的材料細密度，由此可提             高10%的硬度及300%的搞疲勞強度，使工件的使用性能得到進一步優(yōu)化。

滾壓工具使用常識

1什么是滾壓頭（滾壓刀、滾壓工具）?精度能控制到多少?

·滾壓加工的原理是用高硬度光滑的滾針將金屬表面凸起部分碾平而使凹陷的部分隆起，加工成平滑如鏡的表面，這與切削不同，是一種塑性加工。在短時間內(nèi)改善表面粗糙度的同時表面被加工硬化，并且由于產(chǎn)生壓縮殘留應(yīng)力得到具有耐磨性的表面。

·在合理的滾壓余量范圍內(nèi)，尺寸精度可控制在0.0025mm以內(nèi)。

2滾壓頭加工與其它加工表面的方法相比有什么優(yōu)勢?

·滾壓與其它的加工方法相比具有生產(chǎn)效率高、操作簡單方便、加工后的工件表面粗糙度、表面硬度、耐磨性都得到提高。

3滾壓工具用在什么機床上使用?加工條件是什么?

·可在普通車、鉆、鏜、銑、加工中心等機床上使用，裝夾方便。加工時*和工件只需要其中一個轉(zhuǎn)動和進給就可以。

·滾壓*加工的工件硬度在HRC65以內(nèi)，滾壓前工件表面的刀紋要疏松、均勻，不能太深，采用車床或鏜床等點切銷加工方式加工成有規(guī)則的表面形狀。如鉆削加工等得到的不規(guī)則加工面，滾壓后不能將凸起部分*填埋到凹陷部分，得不到良好的表面效果。

4*磨損后，零部件的更換

·如果*的零部件磨損，在不能修磨的情況下，已經(jīng)不能使用了，如滾針、芯軸、保持套等等。我們都有配套的零件更換，更換非常方便，及時。注意滾針要成套更換。

5滾壓加工時需要工作液嗎?

·滾壓加工時須用低粘度工作液，并經(jīng)常清洗滾壓頭，在數(shù)控車床上使用時用油性切銷液，在鉆床、普車等機床上使用時鋼件采用機油+柴油，鋁件采用機油+煤油比例為3：7混合，銅件采用32#變壓器油也可采用縫紉機油。

·理論上在無潤滑的情況下也可以加工，但會影響到工具的使用壽命和加工表面粗糙度，所以*使用工作液。