去毛刺深孔鉆機床的特點是HTT去毛刺機床為四軸雙工位機床，可以同時加工四件工件，工件的送進送出及加工工位的轉(zhuǎn)換是有一個自動上下料的裝置完成，

以我司為德國大眾公司生產(chǎn)的一臺毛刺深孔鉆機床為例，貴司工件齒輪軸的軸向孔徑為15.3mm,徑向孔徑，機床要求兩交叉處的毛刺去掉，不留殘屑。在鉆孔去毛刺工位，先用硬質(zhì)合金麻花鉆鉆四個φ3的孔徑，再用正反去毛具伸進φ3孔內(nèi)進行去毛刺，兩個加工單元都有進給滑臺，動力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削工作。

機床配置： 

1.  鉆頭，去毛刺進口*

2. 動力頭瑞士舒能

3.  西門子數(shù)控系統(tǒng)

專門為企業(yè)解決光整難題而開展的研究，磨粒流加工一般用于去毛刺、拋光、倒圓角等目的。但普茨邁磨粒流加工由于其*的加工機理，使其在一些領域具有特殊的加工效果。

磨粒流是一種適用于磨料流動加工新工藝的高精度光整設備，其應用非常廣泛，適用于醫(yī)學、航空、冶金、制造、電子、紡織等多個領域。

人機控制界面容易操作，具有數(shù)字化的控制系統(tǒng)，加工效率高，拋光效果好。

提供進口彈性流體研磨拋光機對于凹陷面與彎曲孔道等通道常刀、磨具達不到的復雜形狀優(yōu)為有效，使該技術打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序，使微孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利均勻，特別是在氣體、液體類的導通管內(nèi)進行鏡面拋光，使研磨良和流體通過方向一致，有效的提高模具或者工件的性能、質(zhì)量、光潔度能達到鏡面等級，鏡面加工可控制在Ra0.2~0.4μm之間。

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