木材碳化罐在上世紀(jì)80年代流程發(fā)展，目前傳統(tǒng)碳化烤箱方式已經(jīng)被淘汰，這種方式會造成木材開裂系數(shù)增加，廢品不斷增加，所以針對木材碳化采用真空無氧碳化技術(shù)，碳化過程采用間接加熱方式，熱風(fēng)循環(huán)，罐內(nèi)溫度均勻，不存在死角，同時蒸汽擴(kuò)散效果好，木材內(nèi)外含水率不斷達(dá)到一致竹木高溫碳化罐對木材，竹條等進(jìn)行高溫蒸汽熏蒸，一定時間內(nèi)可以實現(xiàn)高溫?zé)崽幚淼男Ч?，蒸煮過程中木材內(nèi)部的蟲卵被消滅，油脂被吸出，內(nèi)部纖維導(dǎo)管發(fā)生改變，這樣在戶外在室內(nèi)等作用下，不發(fā)生變形，碳化后顏色發(fā)生加深，變成棕色木材熱處理是指在保護(hù)氣體環(huán)境或液體介質(zhì)中,在160~250e溫度范圍內(nèi),對木材進(jìn)行處理的一種環(huán)保型技術(shù),可以改善木材的尺寸穩(wěn)定性、耐久性和顏色[8]。熱處理木材通常稱為炭化木或物理木,可用于家具、鑲木地板、門窗、預(yù)制墻體、桑拿房、廚房等諸多領(lǐng)域。深度炭化木設(shè)備作為木材加工行業(yè)中的科技新產(chǎn)品，以其生產(chǎn)的深度碳化木材具有穩(wěn)定、環(huán)保、耐腐耐侯、不易開裂、色澤自然等優(yōu)異特性成為建筑裝飾材料中的亮點(diǎn)。龍達(dá)機(jī)械有限公司經(jīng)*致力于木材干燥和熱處理改性方面的研究，設(shè)計研究制造了智能化控制的炭化木生產(chǎn)設(shè)備。經(jīng)過實際的生產(chǎn)使用檢驗，該設(shè)備設(shè)計合理、配件*、性能安全可靠、熱處理木材質(zhì)量穩(wěn)定，炭化技術(shù)工藝成熟。目前該設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外等多家木業(yè)及竹制品加工企業(yè)。  針對不同木材的特性和產(chǎn)品特點(diǎn)及客戶需要，成功開發(fā)了罐式木材深度炭化設(shè)備。

竹木高溫碳化罐罐式炭化設(shè)備工藝及特點(diǎn)：   

1、罐式炭化采用低壓過熱蒸汽炭化工藝

主要包括三個階段： 一、升溫干燥階段 ? 二、升壓炭化階段 ? 三、泄壓降溫階段

2、罐式炭化設(shè)備的特點(diǎn)  電腦全自動PLC控制系統(tǒng)，確?？刂凭_可靠 ，添加介質(zhì)循環(huán)裝置，確保熱處理均勻 。根據(jù)炭化需要，溫度在160～230℃之間可調(diào) 。六套安全系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行安全。不銹鋼罐體，耐腐蝕性強(qiáng)、經(jīng)久耐用，加工靈活。適合中小企業(yè)批量生產(chǎn)。

木材碳化罐設(shè)備木材在高溫環(huán)境中進(jìn)行定型的過程降低了木材組分中羥基的濃度，減小了木材的吸濕性和內(nèi)應(yīng)力，使木才與外界水分的交換能力顯著下降，從而大大降低了木材在使用過程中因水分變化而引起的變形和開裂。