出口木材防腐罐可以處理橡膠木，橡木，松木等，這些國外的木材想運送到國內進行家具制造的話必須處理完成后才能來到中國，防止外來生物引人、所以木材防腐很有效的殺菌，殺蟲，將這種藥劑快速有效的浸漬到木材內部，同時增加木材的一些特殊穩(wěn)定性能

出口木材防腐罐設備配置需要齊全，這樣才能在客戶現(xiàn)場順暢的實現(xiàn)安裝調試工作，國外機械加工行業(yè)配件等短缺，所以裝柜之前要進行設備組裝，將真空系統(tǒng)，加壓系統(tǒng)，載物系統(tǒng)，控制系統(tǒng)、排液系統(tǒng)，閥門儀表等進行原裝組裝。組裝完成后，進行拆卸，裝箱等待發(fā)貨

現(xiàn)在大多數(shù)的木材罐都采用了很好的智能控制系統(tǒng)，通過它的數(shù)控系統(tǒng)可以，通過觀察數(shù)字，來準確地知道每個不同木材吸收量是多少。這樣可以嚴格的把控藥劑量的多少，來減少更多的成本或者是，去查看每一個木材是否都被這種藥劑浸泡。重量損失率是因為結合水的脫離，接著重量損失率便是高聚糖分解造成的，達到200°C時,半纖維素開始斷鏈，隨著半纖維素 的分解，重量損失速率增大,大約到290°C開始減緩; 隨后纖維素和木質素發(fā)生分解，重量損失 速率又變大，到360°C達值，此時纖維 素分解達 值，而木質素仍然持續(xù)分解,400時重量損失已經(jīng)達70%;

 板縫隙過大是因為地板干縮濕脹所造成。從質量方面分析，是因為產品本身含水率控制不當造成的。此外，地面不平、鎖扣結合不好、施膠不均勻等也容易造成這類問題。常見開縫大致有以下幾種情況：地板端頭出現(xiàn)三角縫，端頭和側邊同時出現(xiàn)三角縫，或者同時在側邊還有縫隙，且在房間內呈現(xiàn)不規(guī)則分布。強化木地板安裝時防潮膜的連結處未用防水膠帶粘嚴，地板的一側在防潮膜上面，一側在防潮膜的連結處。由于防潮膜的連結處沒有用防水膠帶粘嚴，潮氣竄入導致一側地板邊變長，地板的兩條長邊長度不等，使地板端頭產生三角縫。

 木材烘干設備是個密閉的微負壓的系統(tǒng)，任何一個環(huán)節(jié)的熱量的損失都將會對整個設備產生影響。由于木材烘干設備的主塔體的體積和表面積都很大，為此，我公司生產的木材烘干設備對干燥機主塔殼體都采用200毫米厚的保溫材料加彩鋼板。這既有利于防止熱量的流失，同時又增加了美觀。木材烘干設備的核心部件熱風分配器的設計對整個系統(tǒng)的節(jié)能降耗起著舉足輕重的作用。系統(tǒng)的熱能經(jīng)過熱風分配器的分配才能和物料接觸，這一過程直接關系到產品的干燥程度。技術人員在熱風分配器的設計上下了很大的功夫，研究出*的熱風分配系統(tǒng)雙層熱風分配結構設計，使熱風在進入干燥塔上部時，保證每個方位的風量是均勻的，在干燥塔內旋轉向下，從而更有效的蒸發(fā)水份并防止塔內粘壁，贏得了用戶的好評。

在生產防腐、阻燃木材的時候如果采用傳統(tǒng)浸泡法處理木材通常會遇到以下問題：浸泡時間長（通常需要數(shù)天）、防腐劑或阻燃滲入木材的深度微乎其微（通常停留在淺表）防腐劑浪費大、效率低且質量難以達到要求。隨著國家對防腐產品的要求日益提高以及新標準出臺，此種方法已經(jīng)被淘汰。將木材至于受壓容器中抽成一定真空，出去木材細胞腔內之氣體，再放空引入防腐劑、阻燃劑藥液，加壓后使防腐劑、阻燃劑藥液壓入到木材細胞內抽真空至0.08~0.086MPa，抽真空時間15~60min，抽出木材內部存留的空氣，抽真空的目的是降低藥液進入木材的空氣阻力和提高藥液的滲透壓，這種作業(yè)對小尺寸木材和易浸注的木材比較有效。此后慢慢地向罐內引入阻燃劑藥液；

 加壓步驟：當罐內注滿阻燃劑藥液后，卸除真空，慢慢地加壓至1~1.4MPa，保持一定的時間，時間長短取決于所需阻燃劑吸藥量。此時通過壓力將阻燃劑壓入木材內部；

   卸壓步驟：當吸藥量達到要求是，卸壓，從罐中釋放出阻燃劑藥液真空步驟：再次抽真空至0.08~0.86MPa，目的是將吸著的藥液全部進入木材內部，避免從罐內取出時木材表面藥液流淌；