濾餅層過濾器

力馳LF-CFC系列過濾器是針對企業(yè)生產過程中過濾難點，而研發(fā)的一款*密閉過濾，全自動控制的過濾設備。該設備無泄漏任何的環(huán)境污染；濾芯采用復式梅花結構設計（內部不銹鋼骨架，外部濾布），并可實現(xiàn)一次性全過程自動化過濾，濾餅洗滌干燥，同時采用氣體反吹排渣，速度快干凈，以獲得大的經濟效益。

濾餅層過濾器 工作原理

LF-CF系列在一密閉的容器里，組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布（或其他過濾介質），過濾時用泵將料漿送入過濾器內的，料漿中的液相穿過過濾介質進入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在濾餅層未形成前，排出的“清液”再回到原料漿進口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至濾餅層形成（能達到過濾要求），提供一信號控制清液不再循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序使用，進行正常過濾。 當機器正常過濾一段時間后，隨著多孔燭芯上濾餅層達到一定厚度，提供一信號控制進料（停止），然后排凈過濾器內的殘液，排凈后提供一信號控制反吹口（壓縮空氣、氮氣或飽和蒸汽）進行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時間后，停止反吹，提供一信號打開過濾器排渣口進行排渣，排渣結束后關閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準備進行下一輪過濾。

 主要優(yōu)點

1、使用方便：

a、與傳統(tǒng)過濾器相比，力馳LF-CF系列使用的是多根多孔燭芯，根據(jù)客戶使用的需求，選擇4-249根燭芯。

b、多孔燭芯的銜接采用法蘭式接口，更換方便，便于拆卸清洗。

2、過濾效率：

a、力馳LF-CF系列具有廣泛的適應性。如：果葡糖F42-F55溶液，果糖濃度越高，黏度越大，在70℃-90℃時，粘度小，所以需要保持佳過濾溫度。

b、根據(jù)雜質含量和所形成濾餅的厚度，工作壓力0.2Mpa-1.5Mpa，壓力過大則不易形成濾餅。 

c、雜質含量為1%-5%的物料使用有很好的效果，雜質含量超過5%的需要預處理（除特殊物料）。 

3、產品得率：

a、力馳LF-CF系列采用全密封過濾，杜絕了跑、冒、滴、漏對產品造成的損失，提高了產品的得率。

b、濾餅層過濾所得濾餅干燥，濾餅含液量較少，達到30-50%。與傳統(tǒng)板框過濾的渣含量60-70%相比，產品的得率提高20%左右。

c、傳統(tǒng)過濾設備濾布上的濾渣難以脫落，采用梅花形濾芯，所得濾餅容易脫落，便于進一步提取濾餅中所含有的高附加值產品。 

4、品質提升：

a、根據(jù)國家衛(wèi)生標準，空氣中含有大量的大腸桿菌、*、綠膿桿菌等菌體，企業(yè)產品過濾應避免與空氣接觸。和傳統(tǒng)過濾器相比，力馳LF-CF系列采用全密封操作，隔絕了液體與空氣的接觸，避免產品受到污染。

b、與傳統(tǒng)單一過濾途徑相比，力馳LF-CF系列運用液體通過濾餅、濾布、濾具，濾網(wǎng)的多重過濾*技術，真正使濾液變得澄清，進一步提高產品的透明度，提高產品品質。

5、成本降低：

a、傳統(tǒng)過濾設備需要大量的工作人員運行和維護。采用智能控制系統(tǒng)，自動進液，自動過濾，自動排液，自動干燥，自動反吹脫餅，自動卸渣，自動清洗，大大節(jié)省了三分之二的人員（如：板框壓濾機每班需要18個工人進行操作，因為采用智能自動控制僅需6個人）。

b、傳統(tǒng)過濾設備對濾布的使用量大（板框壓濾機每臺需要60多張濾布），需要大量的人工進行拆卸、清洗。企業(yè)每年濾布消耗高達上萬元。力馳LF-CF系列是全自動智能過濾設備，它所采用的自動清洗方式，無需人工清洗維護。應使用多根多孔燭芯，對濾布的消耗低（板框過濾濾布2周清洗一次，自動過濾，自動清洗，降低了清洗頻率，2-3個月清洗一次）。

c、傳統(tǒng)過濾設備對電能的消耗較大，達11千瓦，不利于企業(yè)的節(jié)能減排。相比力馳LF-CF系列應采用智能控制，耗電量僅需2千瓦。每年可為企業(yè)節(jié)省大量電能。

d、采用多根多孔燭芯，每根燭芯直徑90毫米，大高度2.5米，保證了過濾流量需求，因此占地面積小，安裝方便。