程控全自動壓濾機定制

結構：

主要由三大部分組成，即：機架部分、過濾部分、壓緊裝置。壓濾機工作時，轉動手輪，通過小齒昏、大齒輪，帶動絲杠推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板和過濾介質（濾布）壓緊，以保證帶有工作壓力的被過濾物料（料漿）在濾室內進行加壓過濾。

1、機架部分：

機架構成壓濾機的基礎，用以支撐過濾機構、連接其它部件。它主要由止推板、壓緊 板、壓緊部分和主梁組成。

2、過濾部分：

是由以一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質（濾布）組成，形成 一個個過濾單元（濾室）。

3、壓緊部分：

它是壓濾機的動力裝置，主要部件有小齒昏、大齒輪、絲杠等。 整機結構設計合理，性能穩(wěn)定可靠，操作簡單，維修方便，適用范圍廣，是懸浮液分離的理想設備。

程控全自動壓濾機定制

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔。板框兩側各有把手 支撐托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板。

過濾完畢，可通過清洗滌誰洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機寫出濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

濾液流出的方式分明流和暗流。

明流過濾：濾液從每塊濾板上的出夜空直接濾機流出的為明流式。

暗流過濾：所有的濾液會合起來流出的方式是暗流式。濾液收集是封閉的。

工作原理：

全自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓系統(tǒng)的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現(xiàn)控制拉板的前進與后退。設置的光電開關，讓拉板系統(tǒng)在拉板過程或者整個系統(tǒng)運行過程中都可以實現(xiàn)即時暫停/恢復，讓操作過程更加人性化。