全自動板框式壓濾機(jī)

有手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。

全自動板框式壓濾機(jī)

性能特點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)合理簡單，結(jié)實(shí)耐用。

2、濾板采用高分子聚乙烯純料壓制而成，具有耐高壓、高韌性、濾水快等特點(diǎn)。

3、進(jìn)料壓力高，工作效率高，濾餅含水率低，單位產(chǎn)量高，壽命長。

4、自動化程度高，可自行編制控制器程序，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制。

過濾工藝：

隔膜壓濾機(jī)的正常過濾工藝是常規(guī)進(jìn)料壓力(0.6-0.8Mpa)，配套常規(guī)渣漿泵(揚(yáng)程60米左右)形成濾餅后采用隔膜板鼓膜壓榨(鼓膜壓力氣壓1.0Mpa，水壓1.5Mpa)，再次降低濾餅的含水率，終濾餅的含水率13-18%。壓濾機(jī)提高了進(jìn)料壓力(1.2-1.5MPa)，配套高壓泵渣漿泵(數(shù)量壓力2.0Mpa)縮短進(jìn)料時間，形成濾餅后采用多級離心泵使隔膜板的鼓膜壓力達(dá)到1.5-2.0Mpa，濾餅的含水率在9-12%?？刂葡到y(tǒng)采用PLC模糊控制，操作簡單，故障率低。拉板系統(tǒng)采用變頻快速拉板，提高了壓濾機(jī)小時運(yùn)行次數(shù)。