一體化全自動(dòng)PAC加藥裝置原理
:李洪亮
【152 8899 5633，944 896 895】
山東-濰坊

||一體化全自動(dòng)PAC加藥裝置原理
一體化加藥裝置工作原理
一體化加藥裝置采用時(shí)間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動(dòng)加藥的周期、加藥量、加藥時(shí)間和加藥頻率。
工作原理

聚合物溶液制備過程是通過各個(gè)溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個(gè)溶液箱內(nèi)達(dá)到*溶解時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生短流。液位計(jì)根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時(shí)啟動(dòng)干粉投加機(jī)，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得精確的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。
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智能加氨裝置工作原理：
為了滿足適時(shí)連續(xù)控制對(duì)象，該裝置采用閉環(huán)定植調(diào)節(jié)系統(tǒng)如圖所示：
樣水經(jīng)冷卻器后冷卻溫度在20-35℃之間。PH表檢測(cè)被測(cè)樣水的PH值，一方面以數(shù)字的方式顯示，另一方面將其轉(zhuǎn)換為4-20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出至PLC可編程序控制器。PLC了編程序控制器將輸入信號(hào)與給定植比較，根據(jù)比較結(jié)果按一定的算法進(jìn)行邏輯運(yùn)算，并輸出相對(duì)應(yīng)的4-20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，加藥泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速的改變達(dá)到控制加藥量的要求，從而使被控制對(duì)象的參數(shù)運(yùn)行在*狀態(tài)。
該系統(tǒng)設(shè)有保護(hù)功能：當(dāng)藥箱液位為低液位時(shí)，有低液位接點(diǎn)信號(hào)送至PLC，PLC將不啟動(dòng)加藥泵。當(dāng)加藥管道的壓力高時(shí)，有壓力高信號(hào)接點(diǎn)送至PLC，PLC將不啟動(dòng)藥泵。
（此二接點(diǎn)信號(hào)有用戶提供，或在訂貨時(shí)訂此二套儀表）
智能加氨裝置安裝要求：
1、加藥管的管口要逆流方向且管口插于介質(zhì)管道中心線。加藥管子為10-15mm不繡鋼管，在管子端頭附件四周均勻開10個(gè)左右2mm小孔，（參見圖2）
2、樣管逆流插入介質(zhì)管內(nèi)直經(jīng)3/4處，且在取樣管端的1/3-2/3內(nèi)鉆數(shù)個(gè)直徑3mm小孔，以增加取樣的代表性。（參見圖3）
3、加藥口與取樣口的距離10-15米為宜。
4、取樣點(diǎn)與PH表電極間樣水管路長度大于20米為宜。由于多數(shù)廠家機(jī)務(wù)設(shè)備已定型改起來不方便，為此在控制器的程序設(shè)計(jì)方案中對(duì)此情況已充分考慮。
5、控制柜應(yīng)選擇清潔明亮無腐蝕性氣體遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)的地方，溫度小于45度，濕度小于85%。
6、溶藥箱安裝應(yīng)使出藥口高于加藥泵的進(jìn)藥口。
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雙泵單控組合式自動(dòng)加藥裝置：
本裝置由一個(gè)計(jì)量箱、二臺(tái)計(jì)量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動(dòng)加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。是否帶攪器、遠(yuǎn)傳液位計(jì)、液位高低限報(bào)警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計(jì)部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶訂貨時(shí)，必須說明計(jì)量泵如下參數(shù)：流量(L/H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。
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