西安煉油污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家石化行業(yè)是我國(guó)工業(yè)用水大戶，大幅降低煉化企業(yè)的取水和排污總量，可以有效解決石化行業(yè)發(fā)展水資源短缺和環(huán)保容量制約問(wèn)題，并創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益與環(huán)境效益。筆者采用高效纖維過(guò)濾〔1, 2〕＋生物活性炭+電絮凝+超濾+反滲透工藝處理某石化企業(yè)污水場(chǎng)生化出水，產(chǎn)水回用作脫鹽水站補(bǔ)水。針對(duì)該污水含有一定有機(jī)物、硬度、鹽的特點(diǎn)，利用生物活性炭〔3〕降低廢水中有機(jī)物，并在電絮凝工藝中〔4〕控制廢水pH 提高對(duì)結(jié)垢離子的去除效果。經(jīng)該組合工藝處理后，廢水 中的有機(jī)污染物去除率為30%，除油率為50%，總硬度去除率為35%，保證預(yù)處理出水達(dá)到膜前的進(jìn)水水質(zhì)要求，進(jìn)而確保了超濾+反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
西安煉油污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家預(yù)處理是為了確保雙膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，因此試驗(yàn)中雙膜前預(yù)處理選擇高效纖維過(guò)濾+生物活性炭+電絮凝組合工藝。污水場(chǎng)生化出水經(jīng)高效纖維過(guò)濾可去除廢水中絕大部分的懸浮物，出水中的有機(jī)污染物經(jīng)生物活性炭處理后進(jìn)一步降低； 在電絮凝工藝中加入氫氧化鈉控制廢水pH 在10.5 左右，可去除廢水中部分離子。試驗(yàn)結(jié)果表明：高效纖維過(guò)濾對(duì)顆粒物的去除率可達(dá)70％，對(duì)油的去除率達(dá)到 45%；生物活性炭對(duì)濁度的去除率為41％，對(duì)有機(jī)物去除率為11％；電絮凝工藝主要去除硬度，去除率為35％，出水總硬度為160 mg/L，達(dá)到了試驗(yàn)要求。
（1）針對(duì)該煉油污水的水質(zhì)特點(diǎn)，采用高效纖維過(guò)濾+生物活性炭+電絮凝工藝進(jìn)行處理，產(chǎn)水能夠滿足雙膜系統(tǒng)進(jìn)水要求，同時(shí)確保超濾與反滲透穩(wěn)定運(yùn)行周期分別在60 d 和30 d 以上。

（2）造成超濾膜污染的主要污染物是有機(jī)物，因此在對(duì)超濾系統(tǒng)進(jìn)行加藥反洗和化學(xué)清洗時(shí)，主要選擇NaClO、NaOH 等堿洗方法。

（3）該煉油污水經(jīng)預(yù)處理+超濾+反滲透處理后，出水中油＜1 mg/L，CODMn＜1 mg/L，達(dá)到了該廠離子交換樹(shù)脂進(jìn)水要求。噸水處理費(fèi)用1.83 元左右，項(xiàng)目實(shí)施后給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。