智能制造網(wǎng)APP
智能制造網(wǎng)手機(jī)站
智能制造網(wǎng)小程序
智能制造網(wǎng)官微
智能制造網(wǎng)服務(wù)號
VOCs即揮發(fā)性有機(jī)物，本公司VOCS氣體處理回收裝置有以下幾種：油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置、加油站VOCs廢氣處理裝置、油田伴生氣烷烴回收裝置、尾氣二氧化碳回收裝置。
●油庫/化工品庫VOCs廢氣處理裝置介紹：
油庫油氣回收的必要性及流程圖：
油氣被直接排放到大氣中，不僅油品的直接損失，還對造成污染，不利于人體健康，并易燃易爆。油氣揮發(fā)部分主要是輕組分烷烴物，具有較高的回收價值，經(jīng)濟(jì)效益可觀，油庫回收率0.7-1.0 ‰之間；
根據(jù)GB20950-2007《儲油庫大氣污染排放》的要求，裝油時產(chǎn)生的油氣應(yīng)進(jìn)行密閉收集和回收處理，經(jīng)過回收處理的油氣排放濃度要≦25g/m3(非烴)，處理效率要≧95%，同時，規(guī)定了油氣排放控制實施區(qū)域和時限要求。
“吸附+風(fēng)冷卻解析”法：油氣通過一個吸附，對油氣進(jìn)行富集，清潔空氣，吸附飽和后人工操作解析，吸附劑飽和后不能顯示，解析不及時排氣不達(dá)標(biāo)。
此工藝的優(yōu)點：
（1）有效的結(jié)合的冷凝工藝和吸附工藝的優(yōu)點；
（2）技術(shù)*、能耗低、操作方便；一周解析一次，解析一次耗電量<1.5KW.
此工藝的缺點：
（1）活性炭易產(chǎn)生高溫，使用前一月需要經(jīng)常觀察吸附溫度。
（2）定期更換吸附劑，吸附劑富集飽和后沒有顯示，不能時時達(dá)標(biāo)。
“吸附+風(fēng)冷卻解析+自動控制”法：當(dāng)油站在卸油或壓力超過預(yù)設(shè)的壓力值時,設(shè)備自動開始運行，油氣分子與活性炭后被活性炭吸附，潔凈的空氣被排放，隨著吸附裝置不斷的吸附，活性炭開始飽和，真空泵開始轉(zhuǎn)至解析，對吸附后的油氣分子進(jìn)行解析，冷卻器將解析氣冷卻液化為，被液化的油氣流入油罐，經(jīng)內(nèi)部壓力平衡后，進(jìn)入下一循環(huán)運行。
此工藝的優(yōu)點：
（1）能耗低、操作方便、壓力溫度兩路控制。
（2）技術(shù)*、自動化程度高；
（3）部件通用性強(qiáng)、為本、使用壽命長。
（4）控制排放符合環(huán)保，真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。
“卸油+吸附+風(fēng)冷卻解析+自動控制”法：在三次處理的基礎(chǔ)上了卸油油氣回收，油罐車卸油時油氣液化回收功能；
卸油回收：該裝置連接在油罐和油罐車之間，通過一次回收口將返回油罐車的油氣進(jìn)行液化處理回收，回收率到達(dá)‰1-‰3，能可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
加油站根據(jù)坐標(biāo)位置不同，每天銷售油量不同，根據(jù)常規(guī)銷量計算，每天卸油一次，每次30立方，回收率按1‰計算，每次卸油回收量為30升，92號燃油單價為6.8元，30×6.8=204元
每年按330天計算，330×204=67320元，一年左右即可回收成本。工作原理：油罐車卸油時本產(chǎn)品與外接加油機(jī)油氣回收部分管部連接經(jīng)過：進(jìn)氣管 溫度傳感器 過濾器 氣液分離器 壓縮機(jī) 風(fēng)冷冷凝器 儲氣罐 過濾器 電磁閥 閥 冷凝器 儲油箱（自備）經(jīng)過上述工作，將空氣、油氣分離。油氣經(jīng)冷凝后轉(zhuǎn)化成，剩余少量氣體回油罐車；
三次處理：當(dāng)油站在卸油或壓力超過預(yù)設(shè)的壓力值時,設(shè)備自動開始運行，油氣分子與活性炭后被活性炭吸附，潔凈的空氣被排放，隨著吸附裝置不斷的吸附，活性炭開始飽和，真空泵開始轉(zhuǎn)至解析，對吸附后的油氣分子進(jìn)行解析，冷卻器將解析氣冷卻液化為，被液化的油氣流入油罐，經(jīng)內(nèi)部壓力平衡后，進(jìn)入下一循環(huán)運行。
此工藝的優(yōu)點：
（1）能耗低、操作方便、壓力溫度兩路控制。
（2）技術(shù)*、自動化程度高；
（3）了卸油油氣回收，能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益；
（4）部件通用性強(qiáng)、為本、使用壽命長；
（5）控制排放符合環(huán)保，真正達(dá)到節(jié)能減排的目的。
應(yīng)用范圍：本系列產(chǎn)品廣泛運用于碼頭、煉油廠、大型油庫、油庫中轉(zhuǎn)站等。
同時該設(shè)備也適用于苯、、、烷、烯、醇、醛、、脂等20余種化工品裝車排放氣及罐區(qū)尾氣。
產(chǎn)品參數(shù)：
| 氣體處理量（m3） 100~300 300~500 500~700 700~900 900~1100 1100~1500 1500~2000 | 外形尺寸（m） 5×3.2×3.2 7×3.2×3.2 10×3.2×3.2 10×3.2×3.2 10×3.3×3.3 11×3.3×3.3 12×3.3×3.3 | 凈重（t） 10~15 15~20 20~25 25~30 30~35 35~38 35~40 |
裝機(jī)容(KW) 40 95 149 220 230 240 308 |
使用功率(KW) 28 61 108 128 138 145 186 |
產(chǎn)品特點：
本工藝采用冷凝+油氣+吸附的集成工藝。
本設(shè)備設(shè)置三階段冷凝工藝，分別為3℃（預(yù)冷段）、-35℃（一級冷凝段）、-70℃（二級冷凝段）尾氣進(jìn)入本裝置后，依次經(jīng)過預(yù)冷段將溫度降至3℃，復(fù)疊級冷凝將溫度降至-35℃，復(fù)疊第二級冷凝將溫度降至-70℃，再通過油氣器將尾氣中的烴類組分和空氣分離，同時烴組分凝聚為,冷凝液經(jīng)過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區(qū)。同時，冷凝處理后的尾氣中殘余的烴類進(jìn)入吸附分離，利用兩組吸附罐中的吸附劑進(jìn)行循環(huán)吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合氣體排放的清潔氣體高空排放。
工藝優(yōu)勢
1）回收效率高，國內(nèi)環(huán)保性能，回收效率達(dá)98%以上；
2）采用干式真空泵及配套的變頻調(diào)節(jié)器使具有更低的能耗、更低的設(shè)備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更*，從技術(shù)上了吸附劑的使用壽命和壽命期內(nèi)技術(shù)參數(shù)的性；
3）用電負(fù)荷小，噸發(fā)油電耗率低
4）技術(shù)*，擁有10多項自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)
5）活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強(qiáng)、性好，使用壽命可達(dá)10年以上
6），近10年成熟技術(shù)和工程；國內(nèi)幾十套大型回收運行記錄。
售前服務(wù)：為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的設(shè)備選購方案的制定，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
售中服務(wù)：陪您一起完成對設(shè)備的驗收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細(xì)流程。
售后服務(wù)：公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓(xùn)操作人員。
產(chǎn)品：易損件除外三年內(nèi)。
公司理念：換位思考 我是客戶
經(jīng)營理念：貨比三家 誠信經(jīng)營
售后理念：售后回訪 定期回訪
