APS計(jì)劃與排程（Advanced Planning and Scheduling） 又名生產(chǎn)排程。生產(chǎn)排程的目標(biāo)是：通過長(zhǎng)期/中期/ 短期三階段計(jì)劃的無縫接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營的整體*化。 

APS接收ERP系統(tǒng)傳遞來的生產(chǎn)日計(jì)劃和BOM，按照要求的排程目標(biāo)（如換牌zui少、加工時(shí)間zui短、訂單優(yōu)先級(jí)、生產(chǎn)成本zui小等）結(jié)合產(chǎn)品工藝路線，機(jī)臺(tái)生產(chǎn)能力，相關(guān)生產(chǎn)約束，進(jìn)行詳細(xì)的生產(chǎn)排程，生成細(xì)化到每個(gè)機(jī)臺(tái)（組）的生產(chǎn)工單，并將這些生產(chǎn)工單執(zhí)行結(jié)果反饋ERP系統(tǒng)。

APS是位于ERP和MES的中間層系統(tǒng)。ERP是基于MRP無限產(chǎn)能計(jì)劃的系統(tǒng)，MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，只有ERP和MES是沒有辦法將生產(chǎn)計(jì)劃從ERP到MES有效執(zhí)行的?；诖它c(diǎn)，APS生產(chǎn)排程是從有限產(chǎn)能條件下進(jìn)行生產(chǎn)排程計(jì)劃的補(bǔ)足工具，借助APS可以有效的實(shí)現(xiàn)ERP-APS-MES的有效執(zhí)行與反饋。

拓昌 APS主要解決問題：

1.計(jì)劃變化頻繁，計(jì)劃總是跟不上變化，插單非常多，計(jì)劃調(diào)整非常困難

2.交貨期經(jīng)常發(fā)生延誤，無法正確回答客戶的交貨期

3.無法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)未來機(jī)臺(tái)產(chǎn)能負(fù)荷，無法均衡分配產(chǎn)能
4.經(jīng)常發(fā)生原材料、零部件的備貨不足

5.半成品、原材料的庫存水平非常高

6.在目前自己工廠的管理體系下，無法確定應(yīng)該在什么時(shí)候什么環(huán)節(jié)準(zhǔn)備多少的庫存

7.產(chǎn)品的生產(chǎn)周期非常長(zhǎng)

8.計(jì)劃人員過多，工作協(xié)調(diào)性差，效率低而且容易造成經(jīng)費(fèi)的浪費(fèi)

拓昌 APS導(dǎo)入效果：

制訂長(zhǎng)期、準(zhǔn)確、優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃，為企業(yè)決策提供依據(jù)；

指導(dǎo)物料采購，縮短物料采購提前期，避免庫存過高，或因欠料引起交貨延期；

優(yōu)化資源使用，提高資源利用率，減少機(jī)臺(tái)產(chǎn)線停機(jī)、等待時(shí)間，降低成本；

優(yōu)化流程，縮短整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間；

讓生產(chǎn)管理透明化、可視化、可預(yù)測(cè)、可量化；

降低半成品、成品的庫存；

提高準(zhǔn)時(shí)交貨率，顯著提升客戶滿意度；

減少生管、生產(chǎn)的人力需求等等。

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