燒成系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢內(nèi)容及故障原因

2012年04月12日 17:29:19人氣：2551來源：天津市電纜總廠控制電纜廠

名稱	量程范圍	正常范圍	故障現(xiàn) 象及原因
C1-1，2出口負(fù)壓	0~*	20~35%	＜20%負(fù)壓過高，喂料量過大或下料管堵塞，拉風(fēng)偏大也會(huì)造成該現(xiàn)象。＞35%負(fù)壓過低，喂料量過小或取樣管堵塞
C1-1，2出口溫度	0~600℃	320~360℃	＜320℃，喂料量過大或熱電偶積料結(jié)皮。＞360℃ ，喂料量過小或分解爐喂煤量過大，拉風(fēng)偏大也會(huì)造成該現(xiàn)象。＞600℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換。
C2出口負(fù)壓	0~*	25~40%	＜25%負(fù)壓過高，喂料量過大或下料管堵塞，拉風(fēng)偏大也會(huì)造成該現(xiàn)象。＞40%負(fù)壓過低，喂料量過小或取樣管堵塞
C2出口溫度	0~800℃	450~600℃	現(xiàn)場(chǎng)顯示表頭損壞，無法顯示，以中控為準(zhǔn)。
C3出口負(fù)壓	0~*	25~45%	＜25%負(fù)壓過高，喂料量過大或下料管堵塞，拉風(fēng)偏大也會(huì)造成該現(xiàn)象。＞40%負(fù)壓過低，喂料量過小或取樣管堵塞
C3出口溫度	0~1000℃	580~750℃	＜580℃，喂料量過大或熱電偶積料結(jié)皮。＞750℃ ，喂料量過小或分解爐喂煤量過大。＞1000℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換
C3錐底負(fù)壓	0~*	35~50%	＜35%負(fù)壓過高，下料管堵塞，翻板閥故障。＞50%負(fù)壓過低，錐部積料或取樣管堵塞。＞65%錐部積料嚴(yán)重，及時(shí)反吹清堵。
分解爐爐體溫度	0~1100℃	850~920℃	＜850℃，熱電偶插入深度過小或積料結(jié)皮。＞920℃ ，喂料量過小或分解爐喂煤量過大。＞1100℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換
C4出口負(fù)壓	0~*	45~60%	＜45%負(fù)壓過高，喂料量過大或下料管堵塞。＞60%負(fù)壓過低，喂料量過小或取樣管堵塞
C4出口溫度	0~1000℃	700~850℃	＜700℃，喂料量過大或熱電偶積料結(jié)皮。＞850℃ ，喂料量過小或插入深度過大。＞1000℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換
C4錐底負(fù)壓	0~*	40~55%	＜40%負(fù)壓過高，下料管堵塞，翻板閥故障。＞55%負(fù)壓過低，錐部積料或取樣管堵塞。＞75%錐部積料嚴(yán)重，及時(shí)反吹清堵。
C4下料溫度	0~1000℃	650~850℃	＜650℃，熱電偶插入深度過小或積料結(jié)皮。＞850℃ ，熱電偶插入深度過大。＞1000℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換
C5出口負(fù)壓	0~*	40~65%	＜40%負(fù)壓過高，喂料量過大或下料管堵塞。＞65%負(fù)壓過低，喂料量過小或取樣管堵塞
C5出口溫度	0~1000℃	800~860℃	＜800℃，喂料量過大或熱電偶積料結(jié)皮。＞860℃ ，喂料量過小或分解爐喂煤量過大。＞1000℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換
C5錐底負(fù)壓	0~*	45~60%	＜45%負(fù)壓過高，下料管堵塞，翻板閥故障。＞60%負(fù)壓過低，錐部積料或取樣管堵塞。＞75%錐部積料嚴(yán)重，及時(shí)反吹清堵。
C5下料溫度	0~1000℃	750~860℃	＜750℃，熱電偶插入深度過小或積料結(jié)皮。＞860℃ ，熱電偶插入深度過大。＞1000℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換
分解爐出口負(fù)壓	0~*	55~75%	＜55%負(fù)壓過高，喂料量過小。＞75%負(fù)壓過低，喂料量過大或取樣管堵塞
分解爐出口溫度	0~1100℃	850~920℃	＜850℃，系統(tǒng)溫度過低或喂煤量小。＞920℃ ，熱電偶插入深度過大或喂煤量大。＞1100℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換
三次風(fēng)管負(fù)壓	0~*	35~90%	無現(xiàn)場(chǎng)顯示，以中控為準(zhǔn)。
三次風(fēng)溫度	0~1200℃	750~1000℃	＜750℃，閥門未打開。＞1000℃ ，窯頭罩溫度過高，或閥門開度太大此時(shí)窯內(nèi)通風(fēng)不良窯尾溫度偏低。＞1200℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換注意：現(xiàn)場(chǎng)顯示數(shù)字×8=實(shí)際溫度值。
窯尾負(fù)壓	0~*	35~90%	無現(xiàn)場(chǎng)顯示，以中控為準(zhǔn)。
窯尾溫度	0~1300℃	950~1100℃	＜950℃，窯頭喂煤量少窯內(nèi)溫度低或熱電偶結(jié)皮所致。＞1100℃ ，熱電偶插入深度過大或窯頭喂煤量大。＞1300℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換注意：現(xiàn)場(chǎng)顯示數(shù)字×13=實(shí)際溫度值。
窯頭罩負(fù)壓	0~*	0~65%	無現(xiàn)場(chǎng)顯示，以中控為準(zhǔn)。
窯頭罩溫度	0~1200℃	900~1100℃	＜900℃，二次風(fēng)溫過低或蓖冷機(jī)料層薄。＞1100℃ ，蓖冷機(jī)料層厚冷卻效果差。＞1200℃ ，熱電偶開路損壞。
1#托輪軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，油勺角度不對(duì)；加油調(diào)整油勺角度?；蛲休喪芰Ω淖?，調(diào)整托輪位置。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
2#托輪軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，油勺角度不對(duì)；加油調(diào)整油勺角度?；蛲休喪芰Ω淖儯{(diào)整托輪位置。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
3#托輪軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，油勺角度不對(duì)；加油調(diào)整油勺角度?；蛲休喪芰Ω淖?，調(diào)整托輪位置。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
傳動(dòng)齒輪油溫	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足；加油。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
1#托輪油溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足；加油。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
2#托輪油溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足；加油。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
3#托輪油溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足；加油。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V1風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	55~80%	＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80% ，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。
V2風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	55~80%	＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80% ，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。
V3風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	40~90%	＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80% ，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。
V4風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	40~90%	＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80% ，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。
V5風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	40~90%	＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80% ，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。
V6風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	40~90%	＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80% ，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。
V7風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	40~90%	＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80% ，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。
V8風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	40~90%	＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80% ，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。
V9風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	40~90%	＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80% ，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。
V10風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	40~90%	＜55%，閥門開度過小，冷卻效果差。＞80% ，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。
V1風(fēng)機(jī)風(fēng)量	0~*	20~35%	＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50% ，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞* ，取壓管開路損壞，通知電工處理。
V2風(fēng)機(jī)風(fēng)量	0~*	20~35%	＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50% ，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞* ，取壓管開路損壞，通知電工處理。
V3風(fēng)機(jī)風(fēng)量	0~*	20~35%	＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50% ，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞* ，取壓管開路損壞，通知電工處理。
V4風(fēng)機(jī)風(fēng)量	0~*	20~35%	＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50% ，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞* ，取壓管開路損壞，通知電工處理。
V5風(fēng)機(jī)風(fēng)量	0~*	20~35%	＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50% ，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞* ，取壓管開路損壞，通知電工處理。
V6風(fēng)機(jī)風(fēng)量	0~*	20~35%	＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50% ，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞* ，取壓管開路損壞，通知電工處理。
V7風(fēng)機(jī)風(fēng)量	0~*	20~35%	＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50% ，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞* ，取壓管開路損壞，通知電工處理。
V8風(fēng)機(jī)風(fēng)量	0~*	20~35%	＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50% ，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞* ，取壓管開路損壞，通知電工處理。
V9風(fēng)機(jī)風(fēng)量	0~*	20~35%	＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50% ，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞* ，取壓管開路損壞，通知電工處理。
V10風(fēng)機(jī)風(fēng)量	0~*	20~35%	＜20%，閥門開度過大，電機(jī)電流偏大。＞50% ，閥門開度過小，風(fēng)量小冷卻效果差＞* ，取壓管開路損壞，通知電工處理。
1室蓖板溫度	0~800℃	30~150℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞100℃ ，細(xì)料多，料層薄，冷卻風(fēng)量不夠。＞150℃ ，停窯檢查蓖冷機(jī)蓖板。
1室蓖板溫度	0~800℃	30~150℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞100℃ ，細(xì)料多，料層薄，冷卻風(fēng)量不夠。＞150℃ ，停窯檢查蓖冷機(jī)蓖板。
2室蓖板溫度	0~800℃	30~150℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞100℃ ，細(xì)料多，料層薄，冷卻風(fēng)量不夠。＞150℃ ，停窯檢查蓖冷機(jī)蓖板。
2室蓖板溫度	0~800℃	30~150℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞100℃ ，細(xì)料多，料層薄，冷卻風(fēng)量不夠。＞150℃ ，停窯檢查蓖冷機(jī)蓖板。
至煤磨熱風(fēng)風(fēng)溫	0~800℃	200~450℃	＜200℃，料層薄，蓖速太快。＞450℃ ，料層厚，冷卻風(fēng)量不夠。＞800℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V1風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V2風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V3風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V4風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V5風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V6風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V7風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V8風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V9風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
V10風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
窯頭排風(fēng)機(jī)軸溫	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
窯頭電收塵入口溫度	0~500℃	100~250℃	＞250℃ ，打開冷風(fēng)閥。＞500℃，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
窯電流	0~76	300~600A	＜300A，窯負(fù)載過輕，投料不足。＞600A，窯負(fù)載大，通知中控調(diào)整操作。
蓖冷機(jī)一段電流	0~72A	20~4	＜20A，料層薄，降低蓖速。＞50A，料層過厚，通知中控調(diào)整操作。
蓖冷機(jī)二段電流	0~72A	20~4	＜20A，料層薄，降低蓖速。＞50A，料層過厚，通知中控調(diào)整操作。
熟料破碎機(jī)電流	0~14	50~8	＜50A無大料，無破碎負(fù)載。＞8或跳停時(shí)，有窯皮或大塊較多，有堵料現(xiàn)象，停二段蓖床，清理堵料。
一次風(fēng)機(jī)電流	0~103A	80~9	＜80A燃燒器風(fēng)門開度太大或有漏風(fēng)現(xiàn)象。＞9燃燒器風(fēng)門開度太小或有堵塞現(xiàn)象，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，清理堵塞；降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
一次風(fēng)機(jī)出口壓力	0~*	50~70%	＜50%燃燒器風(fēng)門開度太大或有漏風(fēng)現(xiàn)象。＞70%燃燒器風(fēng)門開度太小或有堵塞現(xiàn)象，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，清理堵塞；降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
V1風(fēng)機(jī)電流	0~139A	50~139A	＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。
V2風(fēng)機(jī)電流	0~139A	50~139A	＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。
V3風(fēng)機(jī)電流	0~139A	50~139A	＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。
V4風(fēng)機(jī)電流	0~103A	40~100A	＞103A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。
V5風(fēng)機(jī)電流	0~103A	40~100A	＞103A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。
V6風(fēng)機(jī)電流	0~139A	50~139A	＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。
V7風(fēng)機(jī)電流	0~139A	50~139A	＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。
V8風(fēng)機(jī)電流	0~201A	80~190A	＞200A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。
V9風(fēng)機(jī)電流	0~164A	70~160A	＞164A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。
V10風(fēng)機(jī)電流	0~139A	50~139A	＞139A，超載，通知中控調(diào)整操作，調(diào)節(jié)風(fēng)門開度。
送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)電流	0~167A	70~100A	＞100A，超載，管道堵塞;通知中控調(diào)整操作，觀察煤粉管道壓力。
送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)電流	0~167A	70~100A	＞100A，超載，管道堵塞;通知中控調(diào)整操作，觀察煤粉管道壓力。
送煤粉羅茨風(fēng)機(jī)電流	0~167A	70~100A	＞100A，超載，管道堵塞;通知中控調(diào)整操作，觀察煤粉管道壓力。
生料入窯提升機(jī)電流	0~164A	65~120A	＜6，空載。＞120A，喂料大超載，通知中控調(diào)整操作。
槽式輸送機(jī)電流	0~103A	35~5	＜3，空載。＞5，超載，通知中控調(diào)整操作。
窯頭煤粉管道壓力	0~*	20~40%	＜20%，煤粉量小,通知中控調(diào)整操作。＞40%，超載，管道堵塞;通知中控調(diào)整操作
分解爐煤粉管道壓力	0~*	20~40%	＜20%，煤粉量小,通知中控調(diào)整操作。＞40%，超載，管道堵塞;通知中控調(diào)整操作
窯減速機(jī)油站油壓	0~1MPa	0.2~0.3MPa	＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。＞0.3MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。
窯減速機(jī)油站油溫	0~100℃	20~50℃	＜20℃，環(huán)境溫度過低，開加熱器。＞50℃ ，誤開加熱器或冷卻不足，關(guān)閉加熱器，檢查冷卻水或通知機(jī)修工檢查處理。
擋輪油站油壓	0~1MPa	0.2~0.3MPa	＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。＞0.3MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。
擋輪油站油溫	0~100℃	20~50℃	＜20℃，環(huán)境溫度過低，開加熱器。＞50℃ ，誤開加熱器或冷卻不足，關(guān)閉加熱器，檢查冷卻水或通知機(jī)修工檢查處理。
均化庫內(nèi)環(huán)充氣壓力	0~1MPa	0.05~0.06	＜0.05MPa，壓力太低,檢查處理漏風(fēng)位置。＞0.06MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。
均化庫外環(huán)充氣壓力	0~1MPa	0.05~0.06	＜0.05MPa，壓力太低,檢查處理漏風(fēng)位置。＞0.06MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。
卸料倉充氣壓力	0~1MPa	0.07~0.08	＜0.07MPa，壓力太低,檢查處理漏風(fēng)位置。＞0.08MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。
高溫風(fēng)機(jī)入口溫度	0~600℃	300~350℃	＜320℃，喂料量過大或熱電偶積料結(jié)皮。＞360℃ ，喂料量過小或分解爐喂煤量過大，拉風(fēng)偏大也會(huì)造成該現(xiàn)象。＞600℃ ，熱電偶開路損壞，通知電工更換。注意：現(xiàn)場(chǎng)顯示數(shù)字×6=實(shí)際溫度值。
高溫風(fēng)機(jī)油站油壓	0~1MPa	0.2~0.3MPa	＜0.2MPa，壓力太低,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)。＞0.3MPa，壓力太高,出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或管道堵塞;通知機(jī)修工處理。
高溫風(fēng)機(jī)油站油溫	0~100℃	20~50℃	＜20℃，環(huán)境溫度過低，開加熱器。＞50℃ ，誤開加熱器或冷卻不足，關(guān)閉加熱器，檢查冷卻水或通知機(jī)修工檢查處理。
燒成帶筒體溫度		＜400℃	＞400℃，通知中控調(diào)整操作，加強(qiáng)局部冷卻
入窯尾電收塵溫度		＜150℃	＞150℃，通知中控調(diào)整操作。
高溫風(fēng)機(jī)電流	0~86.	75~8	超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。
高溫風(fēng)機(jī)軸承溫度	0~150℃	30~65℃	＜30℃，環(huán)境溫度過低。＞65℃ ，潤滑油不足，軸承故障，通知機(jī)修工檢查處理。＞150℃ ，熱電阻開路損壞，通知電工更換。
高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min	0~1000	700~945	超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。
電收塵1#電場(chǎng)電壓	0~72KV	50~60KV	超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。
電收塵2#電場(chǎng)電壓	0~72KV	50~60KV	超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。
電收塵3#電場(chǎng)電壓	0~72KV	50~60KV	超出正常范圍，通知中控調(diào)整操作。

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燒成系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢內(nèi)容及故障原因

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