環(huán)保電纜生產(chǎn)的種類(lèi)及工藝

一，環(huán)保電纜生產(chǎn)的種類(lèi)

1、銅芯無(wú)鉛化聚氯乙烯絕緣環(huán)保電纜
2、銅芯無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣環(huán)保電纜
3、銅芯無(wú)鹵低煙阻燃交聯(lián)型聚烯烴絕緣環(huán)保電纜
二，環(huán)保電纜生產(chǎn)工藝

     以上三種類(lèi)型的環(huán)保電纜所用材料分別為無(wú)鉛化70℃PVC絕緣料、熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料以及輻照交聯(lián)型低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴絕緣料。其中無(wú)鉛化70℃PVC絕緣或護(hù)套料，此種材料進(jìn)廠需對(duì)其內(nèi)所含六種重金屬(鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚)含量進(jìn)行檢測(cè)，所用設(shè)備為ROHS測(cè)試儀，測(cè)試數(shù)據(jù)均符合歐盟ROHS法令《關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令》中的規(guī)定。

        無(wú)鉛化環(huán)保電纜與普通PVC絕緣電線擠出工藝大致相同，在此不在詳述，重點(diǎn)介紹下無(wú)鹵低煙阻燃環(huán)保電纜擠出工藝特點(diǎn)：

   A 擠出螺桿，本種電纜所用設(shè)備為¢50或¢70擠出機(jī)組，本擠出機(jī)組與傳統(tǒng)擠出機(jī)組相比主要特點(diǎn)為螺桿為低煙無(wú)鹵阻燃螺桿，由于本種絕緣料是由聚烯烴共混樹(shù)脂加阻燃填充劑*、*和一些為了提高耐熱壽命而添加的適量抗氧劑組合而成，所用無(wú)機(jī)阻燃劑為*和*，并且為了滿(mǎn)足本種材料的阻燃性能，此兩種物質(zhì)的填充量高達(dá)150份以上，而大量的無(wú)機(jī)填充劑的加入將會(huì)削弱材料的機(jī)械性能。所以在擠出工藝是要進(jìn)行一定的改進(jìn)以改善材料的機(jī)械性能，本種產(chǎn)品擠出所采用的無(wú)鹵低煙阻燃螺桿的壓縮比普通螺桿小，螺紋較深、螺旋角較大、螺桿與料筒間隙較大，擠出過(guò)程中對(duì)塑料產(chǎn)生的剪切作用力和摩擦力就會(huì)減少，不會(huì)造成塑料在螺桿中因摩擦生熱而產(chǎn)生熱分解，造成擠出表面不良現(xiàn)象。
B 冷卻裝置，由于低煙無(wú)鹵阻燃材料在熔融狀態(tài)下的粘度較大，在擠出過(guò)程中因摩擦?xí)a(chǎn)生很大的熱量，擠出設(shè)備要有很好的冷卻裝置，才能更好的控制工藝溫度。如果溫度過(guò)高將使線纜的表面產(chǎn)生很大的氣孔，溫度過(guò)低又會(huì)使設(shè)備的整機(jī)電流加大，容易損傷設(shè)備。
C 擠出模具，由于低煙無(wú)鹵阻燃電纜料填充材料高，這就導(dǎo)致它在熔融狀態(tài)下熔體的強(qiáng)度、拉伸比與其它電纜材料存在著較大的差異，所以對(duì)模具的選配也有所不同，首先是模具的擠出方式的選擇上。對(duì)于低煙無(wú)鹵電纜材料的擠出，絕緣擠出的模具應(yīng)選用擠壓式，而在護(hù)套擠出的過(guò)程中應(yīng)選用半擠壓式，這樣才能充分保證材料的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率以及表面光潔度。其次是模套的選擇，使用擠壓式模具時(shí)，由于材料的粘度較大，使得機(jī)頭的壓力很大，當(dāng)擠出離開(kāi)模具時(shí)會(huì)有所膨脹，所以模套應(yīng)比實(shí)際尺寸要小一些。由于低煙無(wú)鹵材料的拉伸比較小，只有2.5～3.2左右，所以在選擇模具的時(shí)候也要充分考慮它的拉伸性能，這就要求模套的選配不能過(guò)大，否則電纜的表面不致密，而且擠包比較松。