物理發(fā)泡線表面粗糙、破裂問題分析解決

表面粗糙、破裂

 原因分析：

　　1.材料熔體流動(dòng)速率較小(LDPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min)，開機(jī)速度較快易引起熔體破裂。

　　2.LDPE與HDPE相混合，熔體流動(dòng)速率不均勻，從而產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力，出?？跁r(shí)應(yīng)力恢復(fù)引起熔體破裂。

　　3.溫度過低，壓力增大，剪切應(yīng)力增加，開機(jī)速度超過塑料的臨界剪切速率(LDPE一般為50~600　　1/s)。

　　4.出?？趬毫μ』蛱?。

　　5.模套入口角太大，臨界剪切速率變小。

　　6.氮?dú)鈮毫μ?，進(jìn)一步增大塑料擠出壓力，剪切應(yīng)力增加，臨界剪切速率降低。

　　7.模套太小，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大。

　　8.模芯、模套不光滑，高速時(shí)摩擦力較大，易于引起熔體破裂。

　　9.螺桿長徑比太小，螺槽深度太淺。

　　10.加速太快，已引起熔體破裂。

 解決方法：

　　1.改用熔體流動(dòng)速率較大的材料(不同的LDPE料，熔體流動(dòng)速度可相差幾倍)。

　　2.適當(dāng)增大HDPE的混合量，HDPE的熔體流動(dòng)速率較大，但此方法易使線芯抗拉性能減弱，易折斷，一般不適于實(shí)芯擠出；如HDPE混合量太大，螺桿內(nèi)部壓力較低，氮?dú)膺M(jìn)氣量增大且進(jìn)氣不穩(wěn)定，易造成發(fā)泡度過大而扁線、表面發(fā)毛或外徑不穩(wěn)定。

　　3.提高熔體溫度。

　　4.調(diào)節(jié)模芯與模套間距　模套間距：L=1.5~2.5D(D 模套孔徑)。L偏小時(shí)壓力較小，L偏大時(shí)壓力較大。壓力調(diào)節(jié)以觀察到出?？谛揪€剛好離模發(fā)泡時(shí)為準(zhǔn)(出?？跁r(shí)較透明)，壓力較小時(shí)模內(nèi)發(fā)泡表面易粗糙，壓力較大易發(fā)生扁線及機(jī)身溫度自動(dòng)升高。

　　5.減小模套入口角，模芯斜度與模套壁應(yīng)一致，盡量保持塑料層流。

　　6.適當(dāng)降低氮?dú)鈮毫?。一般較小外徑芯線氮?dú)鈮毫蓽p小，較大時(shí)適當(dāng)增大，并非所有線都采用同一壓力。

　　7.適當(dāng)放大模套，減小出?？谇皟?nèi)應(yīng)力。

　　8.用砂紙砂光模芯、模套壁，提高擠出的臨界剪切速率。

　　9.增大螺桿長徑比，加深螺槽深度。

　　10. 適當(dāng)降低開機(jī)速度，螺桿內(nèi)的料排完后再慢慢加速。(熔體表面張力有一個(gè)臨界范圍，如超過臨界上限值，要恢復(fù)到不破裂時(shí)需降低速度到臨界下限值以下，因此臨界剪切速率為表面張力的下限值時(shí)的速率。如果從臨界表面張力下限值上升，需達(dá)到上限值時(shí)才會引起熔體破裂，因此只要在達(dá)到一定的開機(jī)速度，其表面由應(yīng)力而產(chǎn)生的破壞力比其臨界表面張力小都不會發(fā)生熔體破裂。)