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      孔板流量計(jì)誤差產(chǎn)生的原因分析

      2011年12月11日 20:00:24人氣:2234來源:天長(zhǎng)市儀器儀表線纜廠

      文章出處:    責(zé)任編輯:技術(shù)部     

      主營(yíng):壓力表,壓力、差壓變送器  ,防爆熱電阻 ,鎧裝熱電偶

      孔板流量計(jì)在天然氣計(jì)量方面被zui廣泛的采用??装辶髁繙y(cè)量系統(tǒng)一般由節(jié)流裝置(標(biāo)準(zhǔn)孔板)、差壓變送器及數(shù)據(jù)處理器(開方積算器或計(jì)算機(jī))組成??装辶髁坑?jì)的主要特點(diǎn):
      優(yōu)點(diǎn): 
       
      (1)、適用于較大口徑管道的計(jì)量(目前口徑大于DN600的流量計(jì)一般只能選用孔板)。
      (2)、無可動(dòng)部件,耐用。
      (3)、應(yīng)用歷史悠久,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定zui全。
      (4)、制造相對(duì)容易,價(jià)格便宜。
          為了提高孔板流量計(jì)在天然氣計(jì)量的準(zhǔn)確度,分析和掌握測(cè)量裝置本身在使用過程中產(chǎn)生誤差的原因是計(jì)量工作中*的一項(xiàng)重要工作。 
      二、測(cè)量原理
      流 速將在節(jié)流件處形成局部收縮,因而流速增加,靜壓力降低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大,產(chǎn)生的壓差愈大,這樣可依據(jù)壓差來衡量流量的大 小。這種測(cè)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)為基礎(chǔ)的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關(guān),例如當(dāng)節(jié)流裝置 形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)(密度、粘度)不同時(shí),在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。以伯努利方程式和流體流動(dòng)的連續(xù)性方程式為依據(jù)。 
      三、誤差因素分析
      1、基本誤差
          由測(cè)量裝置本身準(zhǔn)確度所決定的誤差。
      由于孔板流量計(jì)測(cè) 得的流量是根據(jù)差壓信號(hào)間接求得的。從公式可以看出,影響測(cè)量準(zhǔn)確度的主要因素是α、F、ε等值。必須保持α、F、ε均為恒定值,才能達(dá)到差壓和流量之間 有恒定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。但在實(shí)際生產(chǎn)中,α、F、ε都與某些因素有關(guān),特別是流量系數(shù)α,它是一個(gè)影響因素復(fù)雜,變化范圍大的重要系數(shù),如果在測(cè)量過程中不能 保證α為恒定值,則測(cè)量誤差將會(huì)較大。
      從資料和實(shí)驗(yàn)證明,流量系數(shù)α值與取壓點(diǎn)位置、孔板的開孔截面積和管道截面積比(m= d2 /D2)、雷諾數(shù)、管壁粗糙度、孔板入口邊緣尖銳度有關(guān)。
       
      所以,標(biāo)準(zhǔn)孔板的選用應(yīng)符合下列技術(shù)要求:
       
      (1)標(biāo)準(zhǔn)孔板的技術(shù)要求
      ①、孔板相對(duì)于開孔直徑d的軸線中心對(duì)稱;
      ②、孔板上游端面A應(yīng)于下游端面B平行,并且與開孔直徑d的軸線垂直;
      ③、孔板A面、B面應(yīng)無可見的損傷;
      ④、孔板開孔直徑d的上游測(cè)直角入口邊緣G應(yīng)銳利,無毛刺和劃痕。
      ⑤、孔板開孔直徑d的內(nèi)圓柱表面長(zhǎng)度e應(yīng)符合:0.005D≤e≤0.02D;
      ⑥、孔板的厚度應(yīng)符合:e≤F≤0.005D;
      ⑦、孔板下游側(cè)出口邊緣H和孔板開孔圓柱形下游側(cè)出口邊緣I應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷;
      ⑧、標(biāo)準(zhǔn)孔板在使用過程中,會(huì)由于天然氣的侵蝕而產(chǎn)生變形,從而引起流量系數(shù)增大而產(chǎn)生測(cè)量誤差。因此孔板的材質(zhì)也是保證孔板工作可靠和測(cè)量準(zhǔn)確的一個(gè)因素。用于天然氣測(cè)量的孔板采制一般為:Cr17、1Cr18Ni9TiC以及其他耐酸鋼。
               整套孔板流量計(jì)的度還決定于差壓變送器和流量顯示儀的度。但是當(dāng)其他參數(shù)的度不高時(shí)采用高精度差壓變送器并不能起多大作用。測(cè)量顯示儀的作用主要在監(jiān)視運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性等方面,它的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換精度一般是無問題的。因此,要提高測(cè)量的度應(yīng)有一個(gè)全面估計(jì),這樣才能作出技術(shù)經(jīng)濟(jì)性*方案的選擇。
      2、附加誤差
          在流量計(jì)的安裝和使用過程中,沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)要求和設(shè)計(jì)所提供的數(shù)據(jù)而找成的誤差。這種誤差的大小是無法估計(jì)的。但是通過對(duì)造成誤差因素的分析,可以將誤差降低。孔板流量測(cè)量系統(tǒng)安裝使用時(shí),必須符合下列技術(shù)要求:
      ①、孔板安裝時(shí),他的開孔中心和管道中心軸線同心,而且它的端面與管道軸線垂直;
      ②、孔板上、下游側(cè)取壓孔軸線符合距孔板上、下游端面的距離為25.4±0.8mm的要求;  
      ③、取壓孔的軸線應(yīng)與孔板上下游側(cè)2D測(cè)量管長(zhǎng)度的內(nèi)圓柱的軸線垂直,取壓孔的軸線與孔板兩端面向外傾斜角的夾角不大于3度。取壓孔直徑不應(yīng)大于0.08D;
      ④、孔板安裝需要前后直管段,直管段的長(zhǎng)度與孔板上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比β有關(guān)。 
      ⑤、差壓信號(hào)管路的安裝
          差壓信號(hào)管路是指節(jié)流裝置與差壓變送器(或差壓計(jì))的導(dǎo)壓管路。它是孔板流量計(jì)的薄弱環(huán)節(jié),據(jù)統(tǒng)計(jì)孔板流量計(jì)的故障中引壓管路zui多,如堵塞、腐蝕、泄漏、凍結(jié)、假信號(hào)等等,約占全部故障率的70%,因此對(duì)差壓信號(hào)管路的配置和安裝應(yīng)引起高度重視。
      (1)、取壓口 取壓口一般設(shè)置在法蘭上,當(dāng)測(cè)量管道為水平或傾斜時(shí)取壓口的安裝方向如圖2所示。它可以防止測(cè)液體時(shí)氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管或測(cè)氣體時(shí)液滴或污物進(jìn)入導(dǎo)壓管。當(dāng)測(cè)量管道為垂直時(shí),取壓口的位置在取壓位置的平面上,方向可任意選擇。
      (2)、 導(dǎo)壓管 導(dǎo)壓管的材質(zhì)應(yīng)按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)和參數(shù)確定,其內(nèi)徑不小于6mm,長(zhǎng)度在16mm以內(nèi),各種被測(cè)介質(zhì)在不同長(zhǎng)度時(shí)導(dǎo)壓管內(nèi)徑的建議值如下表所 示。導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè),起傾斜度不小于1:12,粘度高的流體,其傾斜度應(yīng)更增大。當(dāng)導(dǎo)壓管長(zhǎng)度超過30mm時(shí),導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜,并在zui高點(diǎn)與zui 低點(diǎn)裝設(shè)集氣器(或排氣閥)和沉淀器(或排污閥)。正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè),防止兩管子溫度不同使信號(hào)失真,嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)加防凍保護(hù),用電或蒸汽加 熱保溫,要防止過熱,導(dǎo)壓管中流體汽化會(huì)產(chǎn)生假差壓。
       ⑥、測(cè)量氣體溫度的溫度計(jì)安裝在孔板下游側(cè)直管段以外的地方,計(jì)算氣量時(shí)應(yīng)將此時(shí)所測(cè)的氣流溫度換算成孔板上游側(cè)的氣流溫度,如果溫度計(jì)安裝在孔板上游側(cè),則溫度計(jì)套管與孔板之間的直管段長(zhǎng)度L應(yīng)滿足下列規(guī)定:
      當(dāng)溫度計(jì)套管直徑不大于0.03D時(shí)(D為計(jì)量管內(nèi)徑),L≥5D;
      當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03D至0.13D范圍內(nèi)時(shí)(D為計(jì)量管內(nèi)徑),L≥20D;
          
              孔 板節(jié)流裝置安裝于現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)酷的工作場(chǎng)所,在長(zhǎng)期運(yùn)行后,無論管道或節(jié)流裝置都會(huì)發(fā)生一些變化,如堵塞、結(jié)垢、磨損、腐蝕等等。檢測(cè)件是依靠結(jié)構(gòu)形狀及尺寸保 持信號(hào)的準(zhǔn)確度,因此任何幾何形狀及尺寸的變化都會(huì)帶來附加誤差。麻煩的是,測(cè)量誤差的變化并不能從信號(hào)中覺察到,因此定期檢查檢測(cè)件是必要的??梢愿鶕?jù) 測(cè)量介質(zhì)的情況確定檢查的周期。
      以上是分析的計(jì)量產(chǎn)生誤差的原因,目的是為了要盡可能的消除或減少誤差。我們應(yīng)當(dāng)根據(jù)誤差產(chǎn)生原因,對(duì)癥下藥,采取相應(yīng)措施,提高天然氣流量計(jì)量的準(zhǔn)確度。
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