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2.1維修程序
1、對管道恒溫系統(tǒng)應(yīng)每年進行zui少一次例行檢查,一般在冷天來臨之前或檢修時進行。
2、對發(fā)現(xiàn)任何電熱帶、配件、保溫層或防水罩有損壞處應(yīng)立即進行更換和維修。
3、必須采用我公司推薦的配件。
2.2故障檢修 | ||
故障跡象 | 可能成因 | 校正方法 |
系統(tǒng)發(fā)熱量 趨零或偏低 | 1)供電電壓趨零或偏低 2)部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷 3)部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接 4)恒溫器錯誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài) 5)管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞 6)電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞 | 1)對供電系統(tǒng)進行檢修 2)檢修各配件和電熱帶 3)收緊各配件和電熱帶 4)重新調(diào)校溫控器 5-6)測量管道溫度和重新計算發(fā)熱量并加以更換或補充電熱帶 |
系統(tǒng)發(fā)熱量正常 但管道溫度 低于設(shè)計數(shù)值 | 1)保溫層受了潮濕 2)電熱帶用量不夠或選型不當(dāng) 3)恒溫控制器調(diào)校不正確 4)在進行熱損失計算時所用的參數(shù)有前后不一致 | 1)將受潮濕的保溫層更換上干燥的并加上防水罩 2)用二通補上所缺電熱帶,但總線路長度不可超過極限 3)重新調(diào)校恒溫控制器 4)重新核對設(shè)計參數(shù)并做出必要的調(diào)整 |
電熱帶不熱 或一段冷 一段不均 | 1)超過使用期限,此種情況一般是逐漸減弱 2) a、未做保溫; b、保溫層過薄或厚度不均 c、保溫層未做防水處理,雨雪天保溫層浸水,使電熱帶部分長時間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作,一不節(jié)能,二衰減率不均; | 1)選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標(biāo)有銘牌及各項技術(shù)指標(biāo)和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶 2)嚴格按照產(chǎn)品使用說明要求進行安裝 3)沿保溫層全線應(yīng)做好防水層,使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作 |
線路斷路器跳閘 | 1)斷路器選型太小 2)線路需電量超過斷路器所能提供3)斷路器在低于設(shè)計起動溫度下起動4)斷路器故障 5)接線盒或其它配件有短路 6)電熱帶受到機械損傷 7)尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接 8)電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路 | 1-3)重新計算核對線路所需電量,再選配合用的斷路器(供電電纜亦應(yīng)選配) 4)對斷路器進行檢修 5-6)確定故障所在,進行重裝或更換,并用搖表測試,判明短路方法如下: ①所有接線配件安裝完整無缺及防水密封損壞否? ②管道配件是否維修過并對電熱帶造成損壞 ③保溫層是否有損壞或壓傷的地方 ④將線路每項一段電熱帶隔離分別用搖表測試故障所在 |
電熱帶使用超過 質(zhì)保期,化凍 時間延長或 環(huán)境溫度過低, 防凍效果差。 | 1)產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低 2)保溫層過薄或未做防水使電熱帶長期工作在低溫大功率輸出狀態(tài)加速衰減 3)低溫狀態(tài)下開關(guān)次數(shù)頻繁造成衰減率過大 | 1)照設(shè)計書或說明書,初步設(shè)計和產(chǎn)品選型 2)加厚保溫層(30-50mm越厚越好)并做好防水,使電熱帶在干燥下狀態(tài)工作 3)選擇產(chǎn)品 |
斷路器跳閘 1、 低溫送電跳閘 2、 短路跳閘 3、接點或中間燒壞跳閘 | 1)超長度,引起過負荷跳閘,zui大使用長度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小,標(biāo)稱功率大小,起動時的環(huán)境溫度或被伴熱體系的溫度高低所制約 2)①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路 ②接點未做好絕緣或中間絕緣層受損,如果使用時正常而中途出現(xiàn)短路 一般由下述原因造成: a、首尾端絕緣層收縮,露出導(dǎo)電部分 b、使用吸水性絕緣膠布 c、產(chǎn)品絕緣層存在損壞陷患或安裝時接點處增做的絕緣層未做防水,故當(dāng)a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會出現(xiàn)短路。 3)電路未有漏電保護或產(chǎn)品選型不對,過流保護功能即未裝相對應(yīng)容量的漏電斷路器和限定過負荷保護的保險線,當(dāng)上述1、2情況發(fā)生時,zui終的結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果。 | 1)按設(shè)計書進行初步熱工或電工設(shè)計,按安裝書或注意事項進行安裝 2)對應(yīng)事故原因參照規(guī)范和注意事項進行修正 3)任何線路必須裝有漏電保護和過流保護。產(chǎn)品必須選用屏蔽型或屏蔽加強型。 |
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