摘要：熱工專業(yè)安裝和調(diào)試的關(guān)鍵階段是在整個(gè)工程的后期，重要節(jié)點(diǎn)就是DCS上電工作，它直接影響電氣送電以及后續(xù)其他節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)，是安裝和調(diào)試階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，在整個(gè)火電建設(shè)工程中起著重要的作用。本文結(jié)合本人多年熱控專業(yè)基建管理的經(jīng)驗(yàn)，以華能沁北電廠二期工程為例進(jìn)行探討。

一、系統(tǒng)介紹
華能沁北電廠二期2×600MW超臨界火電機(jī)組工程分散控制系統(tǒng)（DCS）采用ABB公司的Symphony系統(tǒng)，其功能涵蓋了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、給水泵汽輪機(jī)控制系統(tǒng)（MEH）、電氣控制系統(tǒng)（ECS）等各項(xiàng)控制功能，是一套軟硬件一體化完善的控制系統(tǒng)。兩臺機(jī)組及公用系統(tǒng)DCS系統(tǒng)設(shè)置3個(gè)獨(dú)立的環(huán)網(wǎng)，每臺機(jī)組一個(gè)環(huán)網(wǎng)，公用系統(tǒng)一個(gè)環(huán)網(wǎng)。
二、DCS系統(tǒng)外部環(huán)境要求
2.1 硬件要求
2.1.1 一般性要求
1） 電子間照明、通風(fēng)、消防符合要求。
2） 集控室內(nèi)光線充足，具備操作人員操作監(jiān)視的條件。
3） 電子設(shè)備室、工程師室和控制室內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度、清潔度，符合有關(guān)規(guī)程或生產(chǎn)廠的規(guī)定。
4） 電子間的相關(guān)制度健全；安全、保衛(wèi)工作到位。
5） 機(jī)柜已就位，柜體周圍不存在安裝雜物，控制室干凈衛(wèi)生。
6） 電源接線完成；電氣專業(yè)設(shè)備受電完畢，且已具備將電源送至DCS電源柜上端口的條件；電源等級、質(zhì)量符合要求。
7） DCS設(shè)備接地接線完畢、接地電阻、接地方式符合DCS供應(yīng)方要求。
8） 各計(jì)算機(jī)設(shè)備應(yīng)擺放整齊，各種標(biāo)識齊全、清晰、明確。
2.1.2 操作員站、工程師站和功能服務(wù)站要求
1） 內(nèi)部各連線或連接電纜無斷線，各部件設(shè)備、板卡及連接件安裝牢固無松動，安裝螺釘齊全。
2） 殼內(nèi)外部件及冷卻風(fēng)扇清潔、無灰、無污漬。冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動靈活。
3） 設(shè)備電源電壓等級設(shè)定正確。
4） 接通電源啟動后，設(shè)備無異音、異味等異?，F(xiàn)象發(fā)生，檢查冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動方向正確，轉(zhuǎn)動正常無卡澀；設(shè)備自檢過程無出錯信息，設(shè)備能正常啟動并進(jìn)入操作系統(tǒng)，各狀態(tài)指示燈及界面顯示正常。
2.1.3主控制器及功能模件要求
1） 帶有后備電池的主控制器和模件，其后備電池應(yīng)按照制造廠的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行檢查、更換；檢查主控制器和模件的掉電保護(hù)開關(guān)或跳線設(shè)置正確。
2） 對每個(gè)需清掃的模件和插槽編號、跳線設(shè)置做好詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄。
3） 對模件進(jìn)行清掃、檢查，外觀清潔無灰、無污漬、無明顯損傷和燒焦痕跡；主控制器若配有冷卻風(fēng)扇，則應(yīng)檢查和清掃冷卻風(fēng)扇。模件上的各部件安裝牢固；插件無銹蝕、插針或金手指無彎曲、斷裂；跳線和插針等設(shè)置正確、接插可靠；熔絲完好，型號和容量準(zhǔn)確無誤；所有模件標(biāo)識正確清晰。
4） 模件檢查完畢，機(jī)柜、機(jī)架和槽位清掃干凈后，對照模件上的機(jī)柜和插槽編號將模件逐個(gè)裝復(fù)到相應(yīng)槽位中，就位必須準(zhǔn)確無誤，到位可靠。
5） 模件就位后，仔細(xì)檢查模件的各連接電纜（如扁平連接電纜等）應(yīng)接插到位且牢固無松動。若有固定螺絲和/或卡鎖，則應(yīng)將固定螺絲擰緊和域?qū)⒖ㄦi入扣。
6） 模件通電前，再次核對模件熔絲齊全，容量正確。模件通電后，各指示燈指示正常。
2.1.4 I／O電源、系統(tǒng)電源和機(jī)柜電源要求
2.1.4.1 上電前檢查
1） 電源熔絲符合規(guī)格要求。
2） 測量變壓器一、二次之間和一次端子對地間的絕緣電阻≥50MΩ。
3） 通電前檢查電源電壓等級設(shè)置應(yīng)正確；通電后電源裝置無異音、無異味；溫升正常；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動正常、無卡澀（否則更換風(fēng)扇）；根據(jù)要求測量各輸出電壓符合要求。
2.1.4.2 上電檢查試驗(yàn)
1） 啟動整個(gè)子系統(tǒng)，工作正常*報(bào)警，電源指示燈指示正常。
2） 對每對冗余電源，關(guān)掉其中一路，檢查相應(yīng)的控制器應(yīng)能正常工作，若有異常進(jìn)行處理或更換相應(yīng)電源。
2.1.5 主時(shí)鐘和GPS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置要求
1） 主時(shí)鐘各通信接口連接正確，通信電纜完好無損。啟動主時(shí)鐘，將主時(shí)鐘與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間校準(zhǔn)。
2） GPS天線插頭接插可靠牢固無松動，GPS天線無破損斷裂，安裝垂直，四周無建筑物或雜物遮擋。
3） GPS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置各通信接口連接正確，通信電纜完好無損。開啟電源，裝置進(jìn)行初始化和自檢無出錯，初始化和自檢結(jié)束后，GPS衛(wèi)星鎖定指示正常。若 GPS失步，則裝置內(nèi)部守時(shí)時(shí)鐘應(yīng)工作正常。
4） 啟動各工作站的時(shí)鐘校正功能，校正各工作站時(shí)間顯示，使其與主時(shí)鐘或GPS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置同步。
2.2 DCS軟件恢復(fù)應(yīng)具備的條件和要求
2.2.1 軟件檢查
2.2.1.1 操作系統(tǒng)檢查
2.2.1.2 應(yīng)用軟件及其完整性檢查
2.2.1.3 權(quán)限設(shè)置檢查
2.2.1.4 數(shù)據(jù)庫檢查
2.2.2 試驗(yàn)項(xiàng)目與技術(shù)要求
2.2.2.1 系統(tǒng)冗余性能試驗(yàn)
1） 各操作員站、功能服務(wù)站和現(xiàn)場控制站的冗余切換試驗(yàn)
2） 功能模件冗余切換試驗(yàn)
a. 模件通電前，模件熔絲齊全、容量正確。
b. 模件通電后，各指示燈符合正常的實(shí)際狀況指示。
c. 冗余模件能相互切換，取出主運(yùn)行模件的熔絲或復(fù)位主運(yùn)行模件或?qū)⒅鬟\(yùn)行模件拔出（模件可帶電插拔時(shí)），系統(tǒng)能正常無擾動地切換到從模件運(yùn)行或從模件改為主運(yùn)行模件，系統(tǒng)除模件故障和冗余失去等相關(guān)報(bào)警外，無其他異常報(bào)警發(fā)生；同樣進(jìn)行一次反向切換，系統(tǒng)狀況應(yīng)相同。
3） 通信網(wǎng)絡(luò)冗余切換試驗(yàn)
a. 在任意節(jié)點(diǎn)上人為切斷任一通信總線，系統(tǒng)不得出錯或出現(xiàn)死機(jī)情況。切、投通信總線上的任意節(jié)點(diǎn)，或模擬其故障，總線通信應(yīng)正常工作。
b. 總線及總線冗余檢查，總線電纜無破損、斷線，端子接線正確，牢固無松動，接插件接插牢固、接觸良好；檢查總線終端電阻值正常，接線牢固。HUB、總線模件通電后指示燈正常。
c. 通過診斷系統(tǒng)或總線模件工作指示燈檢查總線系統(tǒng)工作正常，無異常報(bào)警；檢查冗余總線處于冗余工作狀態(tài)。
d. 切斷主運(yùn)行總線模件的電源或拔出主運(yùn)行總線的插頭及模擬其他條件試驗(yàn)兩條冗余總線的切換，總線自動切換至另一條運(yùn)行，且指示燈指示正常；檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)無丟失、通信無中斷、系統(tǒng)工作正常、報(bào)警正確；同樣進(jìn)行一次反向切換試驗(yàn)，系統(tǒng)狀況應(yīng)相同。
4） 系統(tǒng)（或機(jī)柜）供電冗余切換試驗(yàn)
a. 對于系統(tǒng)或機(jī)柜自投供電或N+1冗余供電，應(yīng)進(jìn)行供電切換試驗(yàn)。在電源切換過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，中間數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)無丟失。
b. 切斷工作電源回路，檢查備用供電自動投入，系統(tǒng)工作正常，無出錯報(bào)警，數(shù)據(jù)無丟失；同樣進(jìn)行一次反向切換試驗(yàn)，系統(tǒng)狀況應(yīng)相同。
c. 對于1+1冗余供電系統(tǒng)，切斷任一路供電系統(tǒng)工作正常，無出錯報(bào)警，數(shù)據(jù)無丟失。
5） 控制回路冗余切換試驗(yàn)
a. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)投運(yùn)，與控制回路相關(guān)的主控制器和模件投運(yùn)正常。
b. 利用手操器等設(shè)備使控制回路輸出一個(gè)固定的值或狀態(tài)，將相關(guān)的在運(yùn)行狀態(tài)的主控制器或輸出模件復(fù)位和斷電，觀察控制回路輸出無變化和擾動；檢查備用主控制器或輸出模件的運(yùn)行狀態(tài)正確；反向再做一次控制回路試驗(yàn)，結(jié)果正確。
2.2.2.2 系統(tǒng)容錯性能試驗(yàn)
1）在操作員站的鍵盤上操作任何未經(jīng)定義的鍵，或在操作員站上非法輸入一系列命令，檢查操作員站和系統(tǒng)的反應(yīng)，無出錯或出現(xiàn)死機(jī)情況。
2）切除并恢復(fù)系統(tǒng)的外圍設(shè)備，控制系統(tǒng)無任何異常情況。
3）任意拔出一塊I／O模件，屏幕顯示該模件的異常狀態(tài)，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行相應(yīng)的處理（如切到手動工況、執(zhí)行器保位等）。
4）在拔出和恢復(fù)模件（模件允許帶電插拔）的過程中，控制系統(tǒng)的其他功能不受任何影響。
5）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通電啟動后，關(guān)閉CRT和打印機(jī)電源（正在打印時(shí)和未打印時(shí)分別進(jìn)行），然后再打開電源，操作員站屏幕和系統(tǒng)無異常反應(yīng)。
2.2.2.3 系統(tǒng)性能參數(shù)測試
1）在條件具備的情況下測試下列計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)性能參數(shù)，并做好記錄存檔。
2）通過系統(tǒng)工具或其他由制造廠提供的方法檢查每個(gè)現(xiàn)場控制站的內(nèi)存和歷史數(shù)據(jù)存貯站（或相當(dāng)站）的外存的容量及使用量。內(nèi)存余量應(yīng)大于總內(nèi)存容量的40％，外存余量應(yīng)大于總存貯器容量的60％。
3）通過系統(tǒng)工具或其他由制造廠提供的方法檢查所有現(xiàn)場控制站的*處理單元的負(fù)荷率應(yīng)不超過40％；計(jì)算站、數(shù)據(jù)管理站等的*處理單元的負(fù)荷率應(yīng)不超過40％。
4）通過系統(tǒng)工具或其他由制造廠提供的方法檢查數(shù)據(jù)通信總線的負(fù)荷率應(yīng)不超過30％，對于以太網(wǎng)則應(yīng)不超過20％。
5）通過連續(xù)切換操作員站CRT畫面10次，用秒表測量每幅畫面*顯示的時(shí)間，計(jì)算其平均值，檢查操作員站畫面實(shí)時(shí)反應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于2s或不低于廠家的出廠標(biāo)準(zhǔn)。
6）通過組態(tài)并打印計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)測點(diǎn)清冊，檢查I／O點(diǎn)的投入率及完好率，投入率應(yīng)不小于99.5％，完好率應(yīng)不小于99.5％；查明并記錄不可用測點(diǎn)的原因。
2.2.2.4 抗*力試驗(yàn)
1）現(xiàn)場引入干擾電壓的測試
a. 用變壓器作干擾源，從現(xiàn)場電流、熱電偶、熱電阻信號回路中引入共模干擾電壓和差模干擾電壓，在現(xiàn)場控制站I／O輸入端子處測量實(shí)際共模和差模干擾電壓值。
b. 若現(xiàn)場引入干擾電壓的測試條件無法滿足時(shí)，也可在模擬量信號度測試的同時(shí)，在現(xiàn)場控制站I／O輸入端子處測量從現(xiàn)場引入的共模和差模干擾電壓值。
c. 實(shí)際測得的zui大共模干擾電壓值應(yīng)小于輸入模件抗共模干擾電壓能力的60％。
d. 實(shí)際測得的差模信號引起的通道誤差應(yīng)滿足下列公式要求：
Un％／（10^NMR／20）≤0.05％
NMR=201g2√2 Uac／|Umax—Umin|
式中 Un％——輸入端子處測得的交流分量峰值與該點(diǎn)滿測量之比；
NMR——為差模抑制比；
Umax——加干擾后測得zui大值；
Umin——加干擾后測得zui小值；
Uac——輸入的量程中值信號。
2） 抗射頻*力的測試：用頻率為400-500MHz、功率5W的步話機(jī)作干擾源，距敞開柜門的機(jī)柜1.5m處發(fā)出信號進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)正常工作，測量信號示值應(yīng)基本無變化。
3） 用手機(jī)作干擾源發(fā)出信號，逐漸接近敞開柜門的機(jī)柜進(jìn)行試驗(yàn)，記錄計(jì)算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)異?；驕y量信號示值有明顯變化時(shí)的距離。
2.2.2.5 測量模件處理精度測試
1） 模擬量輸入信號精度測試
a. 每塊模件上選取一個(gè)通道，用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)信號源，在測點(diǎn)相應(yīng)的端子上分別以正、反向輸入量程的0％、25％、50％、75％、100％信號，在操作員站或工程師站（手操器）讀取該測點(diǎn)的顯示值。同模件其余通道僅輸入測量量程的50％信號進(jìn)行檢驗(yàn)。
b. 記錄各測點(diǎn)的測試數(shù)據(jù)，計(jì)算測量誤差，應(yīng)滿足表1-1的精度要求。
2） 脈沖量輸入（PI）信號精度測試
a. 每塊模件上選取一個(gè)通道，用標(biāo)準(zhǔn)頻率信號源，在測點(diǎn)相應(yīng)的端子上分別以正、反向輸入量程的10％、25％、50％、75％、100％信號，在操作員站或工程師站（手操器）讀取該測點(diǎn)的顯示值。同模件其余通道僅輸入測量量程的50％信號進(jìn)行檢驗(yàn)。
b. 記錄各測點(diǎn)的測試數(shù)據(jù)，計(jì)算測量誤差，檢查觸發(fā)電子，均應(yīng)滿足生產(chǎn)廠出廠的精度或表1-1要求。

3） 模擬量輸出（AO）信號精度測試
a. 每塊模件上選取一個(gè)通道，通過操作員站（或工程師站或手操器），分別按量程的 0％、25％、50％、75％、100％設(shè)置各點(diǎn)的輸出值，在I／O站對應(yīng)模件輸出端子用標(biāo)準(zhǔn)測試儀測量，并讀取輸出信號示值。同模件其余通道僅輸入測量量程的50％信號進(jìn)行檢驗(yàn)。
b. 檢查操作打印記錄，應(yīng)與實(shí)際操作相符。
c. 記錄各點(diǎn)的測試數(shù)據(jù)，計(jì)算測量誤差，應(yīng)滿足表1-2的精度要求。
4） 脈沖量輸出（PO）信號精度測試
a. 每塊模件上選取一個(gè)通道，通過操作員站（或工程師站或手操器）分別按量程的 10％、25％、50％、75％、100％設(shè)置各點(diǎn)的輸出值，分別在各輸出端子上用標(biāo)準(zhǔn)頻率計(jì)測量并讀取示值。同模件其余通道輸入測量量程的50％信號進(jìn)行檢驗(yàn)。

b. 記錄各測點(diǎn)的測試數(shù)據(jù)，計(jì)算測量誤差，應(yīng)滿足生產(chǎn)廠出廠精度或表1-2要求。
5） 開關(guān)量輸入（DI）信號正確性測試
a. 每塊模件上選取一個(gè)通道，通過短接/斷開無源接點(diǎn)或加入／去除電平信號分別改變各輸入點(diǎn)的狀態(tài)，在操作員站或工程師站（手操器）上檢查各輸入點(diǎn)的狀態(tài)變化。
b. 記錄各點(diǎn)測試狀態(tài)變化，應(yīng)*正確無誤。
6） 中斷型開關(guān)量輸入通道的正確性檢查
用SOE信號發(fā)生器在調(diào)好事件序列間隔后，連到端子板信號輸入端，在操作員站上觀察SOE報(bào)警列表中顯示的時(shí)間順序和打印記錄，應(yīng)與輸入信號一致。
7） 開關(guān)量輸出（DO）信號正確性測試
a. 每塊模件上選取一個(gè)通道，通過操作員站（工程師站或手操器）分別設(shè)置0或1的輸出給定值，在I／O站相應(yīng)端子上測量其通／斷狀況，同時(shí)觀察開關(guān)量輸出指示燈的狀態(tài)。
b. 記錄各點(diǎn)的測試狀態(tài)變化，應(yīng)正確無誤。
2.2.2.6 進(jìn)行熱插拔試驗(yàn)
當(dāng)相關(guān)輸入信號不變時(shí)，模件重復(fù)兩次插拔，CRT對應(yīng)的物理量示值應(yīng)無變化。
2.2.2.7 進(jìn)行通道輸出自保持功能檢查
1） 在操作員站上對被測模件通道設(shè)置一輸出值，在I／O站相應(yīng)模件端子上讀數(shù)并記下此值；將該I／O站系統(tǒng)電源關(guān)閉再打開，在相應(yīng)端子上再次讀數(shù)并記下此值。
2） 該輸出量斷電前后的兩次讀數(shù)之差的一半所計(jì)算的示值zui大誤差值，也應(yīng)不大于模件的允許基本誤差。
2.2.2.8 系統(tǒng)進(jìn)行的幾項(xiàng)功能試驗(yàn)
1） 系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能試驗(yàn)
a. 打開工程師站中的系統(tǒng)組態(tài)軟件，按照組態(tài)手冊離線建立一個(gè)組態(tài)方案，如有可能則進(jìn)行編譯生成，檢查確認(rèn)組態(tài)軟件功能應(yīng)正常。
b. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通電啟動后，通過工程師站組態(tài)工具，將現(xiàn)場控制站中一主控制器或一功能模件的組態(tài)回讀到工程師站中，然后再將此組態(tài)下載到原主控制器或原功能模件中，檢查確認(rèn)整個(gè)操作過程中計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)無出錯或死機(jī)等現(xiàn)象發(fā)生。
2） 操作員站人機(jī)接口功能試驗(yàn)
a. 通過功能鍵盤或軌跡球／鼠標(biāo)，在操作員站上對各功能逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查各CRT畫面顯示應(yīng)正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫面連接正確，所有操作對應(yīng)結(jié)果正確無誤。對于一些非法操作，軟件應(yīng)具有容錯能力。
b. 檢查操作員站權(quán)限設(shè)置正確，以操作員級別登錄正常。
c. 檢查各主要流程畫面、主要參數(shù)監(jiān)視畫面、實(shí)時(shí)趨勢曲線顯示畫面等顯示正常，各動態(tài)參數(shù)和實(shí)時(shí)趨勢曲線自動刷新，刷新時(shí)間符合要求。
d. 檢查各報(bào)警顯示畫面和報(bào)警窗口顯示正常，報(bào)警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接正確，報(bào)警確認(rèn)功能正常。
e. 檢查歷史數(shù)據(jù)檢索畫面顯示正常，輸入正確的需檢索的數(shù)據(jù)（如測點(diǎn)名、測點(diǎn)編號）和檢索時(shí)間段，系統(tǒng)響應(yīng)正確，并顯示相應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)報(bào)表或歷史數(shù)據(jù)曲線、歷史事件報(bào)表、操作記錄、報(bào)警記錄等。若請求打印，則打印結(jié)果應(yīng)與顯示結(jié)果相同。
f. 檢查報(bào)表管理功能畫面顯示正確，選中一張報(bào)表進(jìn)行隨機(jī)（召喚）打印，系統(tǒng)響應(yīng)正確，檢查報(bào)表內(nèi)容正確。
g. 選擇一幅流程圖畫面，觸發(fā)屏幕拷貝功能，系統(tǒng)響應(yīng)正確，檢查硬拷貝和畫面應(yīng)一致。
h. 檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)（系統(tǒng)自診斷信息）顯示畫面顯示正常。
i. 檢查幫助和域操作指導(dǎo)畫面顯示正常。
j. 根據(jù)畫面清冊檢查各流程畫面和參數(shù)監(jiān)視畫面等應(yīng)無缺少。
3） 報(bào)表打印功能試驗(yàn)
a.啟動報(bào)表定時(shí)打印功能，檢查定時(shí)打印的報(bào)表格式、內(nèi)容和時(shí)間應(yīng)符合要求。
b.通過功能鍵盤或軌跡球／鼠標(biāo)，在操作員站上選中系統(tǒng)內(nèi)所有報(bào)表，并觸發(fā)隨機(jī)（召喚）打印功能，系統(tǒng)應(yīng)立即打印選中的報(bào)表，檢查報(bào)表格式、內(nèi)容應(yīng)符合要求，時(shí)間正確。
c.系統(tǒng)通電啟動后，模擬事件追憶觸發(fā)開關(guān)量點(diǎn)動作，檢查事件追憶報(bào)表打印應(yīng)正常，數(shù)據(jù)和觸發(fā)開關(guān)量點(diǎn)動作前后時(shí)間應(yīng)正確。
4） 歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能試驗(yàn)
a. 從歷史數(shù)據(jù)庫中選取一組記錄點(diǎn)，內(nèi)容包括模擬量、開關(guān)量、操作記錄、系統(tǒng)事件等。
b. 分別組態(tài)當(dāng)前時(shí)段（短期）的歷史數(shù)據(jù)報(bào)表和曲線，并顯示打印、報(bào)表、曲線的數(shù)據(jù)和時(shí)間應(yīng)正確，整個(gè)操作過程應(yīng)*報(bào)警。
c. 分別組態(tài)已轉(zhuǎn)儲至磁帶或光盤（長期）的歷史數(shù)據(jù)報(bào)表和曲線，系統(tǒng)應(yīng)提示需提供已轉(zhuǎn)儲時(shí)段的歷史數(shù)據(jù)磁帶或光盤，插入相應(yīng)的磁帶或光盤，予以激活，并顯示打印，報(bào)表、曲線的數(shù)據(jù)和時(shí)間應(yīng)正確，整個(gè)操作過程應(yīng)*報(bào)警。
5） 性能計(jì)算功能檢查
a. 與性能計(jì)算相關(guān)的所有測點(diǎn)應(yīng)正常，指示正確。
b. 啟動性能計(jì)算應(yīng)用程序，應(yīng)無出錯報(bào)警。檢查性能計(jì)算報(bào)表和域畫面顯示應(yīng)正常,性能計(jì)算報(bào)表打印正常。檢查性能計(jì)算項(xiàng)目應(yīng)無缺項(xiàng)。
c. 協(xié)同有關(guān)部門和單位檢查性能計(jì)算參數(shù)的正確性，否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修改組態(tài)。
6） 通信接口連接試驗(yàn)（包括MIS接口）
a. 檢查通信連接電纜無破損、斷線，連接正確并牢固無松動。
b. 系統(tǒng)上電，通信接口模件各指示燈指示正確。
c. 啟動通信驅(qū)動軟件，系統(tǒng)無出錯信息。
d. 利用網(wǎng)絡(luò)軟件工具或的通信檢測軟件工具，確認(rèn)通信物理連接正常。
f. 軟件或模擬手段檢查測試數(shù)據(jù)收發(fā)正常。
三、組織分工
分散控制系統(tǒng)（DCS）受電及軟件恢復(fù)調(diào)試工作，由華能沁北電廠（業(yè)主單位）、東北電建三公司（安裝單位）、ABB廠家（DCS硬件、軟件組態(tài)）、熱工院調(diào)試部（調(diào)試單位）四家單位共同完成，具體分工為：
安裝單位負(fù)責(zé)工程師站與電子間衛(wèi)生、照明系統(tǒng)的檢查、完善及保安工作；設(shè)備安裝到位情況檢查；電源接入及絕緣檢查；系統(tǒng)接地及接地電阻的檢查等與安裝有關(guān)的工作。
ABB廠家負(fù)責(zé)DCS電源柜與控制柜間電源系統(tǒng)的安裝檢查；通訊電纜的正確性檢查；系統(tǒng)軟件恢復(fù)等與系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試有關(guān)的工作。
熱工院調(diào)試部負(fù)責(zé)DCS系統(tǒng)通道的校驗(yàn)；并配合安裝公司、DCS廠家進(jìn)行各項(xiàng)工作的檢查。
華能沁北電廠專業(yè)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)三方工作的協(xié)調(diào)及其它需協(xié)調(diào)的工作。
完成所有檢查工作后，由四家單位共同認(rèn)可同意DCS系統(tǒng)上電，由DCS廠家負(fù)責(zé)系統(tǒng)上電工作。
四、DCS系統(tǒng)上電步驟
4.1 電源系統(tǒng)的檢查
4.1.1 檢查分散控制系統(tǒng)的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設(shè)計(jì)圖紙（熱工電源系統(tǒng)）對每一個(gè)接入分散控制系統(tǒng)的工作電源的電纜進(jìn)行檢查。電源取出位置應(yīng)正確，電源接入位置正確，電纜兩端有明顯的標(biāo)志和名稱。保證無漏接和誤接。
4.1.2 電源系統(tǒng)接線必須牢固可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象。
4.1.3 檢查電源線線徑應(yīng)符合電源負(fù)荷要求。
4.1.4 檢查分散控制系統(tǒng)所有供電電纜回路的絕緣電阻。用500V兆歐表對電源電纜進(jìn)行線芯對地和線芯之間的絕緣電阻測試。其絕緣電阻值均應(yīng)不小于1MΩ。
4.2 接地系統(tǒng)檢查
4.2.1 Symphony分散控制系統(tǒng)接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)一路交流地（安全地）系統(tǒng)，一路直流地（信號地）系統(tǒng)，各控制柜的交流地、直流地分別以星形接地方式匯集zui后接入同一地網(wǎng)。
4.2.2 接地系統(tǒng)檢查與電源系統(tǒng)檢查方法相同，檢查接地系統(tǒng)的正確性和牢固性。
4.2.3 檢查接地系統(tǒng)應(yīng)布線合理，遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場干擾，與大型開關(guān)設(shè)備、旋轉(zhuǎn)設(shè)備或其它干擾源距離應(yīng)大于10米。
4.2.4 絕緣電阻檢查，將端子板上的現(xiàn)場接線解開，利用絕緣測試儀檢查直流系統(tǒng)接地、交流系統(tǒng)接地，或利用其它設(shè)備進(jìn)行檢查，其接地電阻應(yīng)小于5歐姆。且交、直流地應(yīng)可靠短接。
4.3、機(jī)柜送電
首先將所有電源開關(guān)（包括機(jī)柜交流電源開關(guān)和機(jī)柜直流電源開關(guān)）置于“斷開”位置。
檢查電源進(jìn)線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認(rèn)所有機(jī)柜未通電。
在控制模件柜內(nèi)，將全部電源模件插入，按廠家要求分別拔出主控制模件、通訊模件和I/O模件，以確保機(jī)柜通電時(shí)不會發(fā)生燒毀控制模件的事故，不會對外部設(shè)備誤發(fā)操作指令而導(dǎo)致設(shè)備和人身傷亡事故。
4.3.1 電源柜受電
在供電電源處，電氣專業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開關(guān)。在電源柜內(nèi)，用萬用表測量電源進(jìn)線端子處的電壓值，其電壓值不應(yīng)超過額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應(yīng)通知送電人員停電進(jìn)行檢查，合格后再送電。投入柜內(nèi)主電源開關(guān)K1或K2（待整個(gè)電源系統(tǒng)工作正常后，應(yīng)先投入U(xiǎn)PS電源開關(guān)K1，后投入電氣保安段電源開關(guān)K2）。
4.3.2控制柜受電
在控制機(jī)柜電源入口處測量電壓正常，投入各電源模件的電源開關(guān)，用萬用表測試電源模件的輸出直流電壓，觀察電源模件的狀態(tài)指示燈。指示燈狀態(tài)應(yīng)正確，輸出電壓值應(yīng)在廠家說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)錯誤狀態(tài)指示，應(yīng)進(jìn)行停電檢查，處理完后再重新送電。
檢查各控制柜直流控制總線電壓正常。
4.4 控制模件送電
依次插入各個(gè)控制模件，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工程師站對控制模件的基本功能或性能進(jìn)行測試。對于冗余系統(tǒng)還應(yīng)該進(jìn)行主控制模件和備用控制模件的切換試驗(yàn)。
4.5 通訊網(wǎng)絡(luò)檢查
4.5.1 依次插入各個(gè)通訊模件，對各機(jī)柜內(nèi)通訊模件的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查，應(yīng)正常。
4.5.2 對控制系統(tǒng)各機(jī)柜之間的通訊進(jìn)行檢查，應(yīng)正常。
4.5.3 對工程師站、運(yùn)行人員操作站、終端設(shè)備與控制系統(tǒng)之間的通訊進(jìn)行檢查，應(yīng)正常。
4.6 其他模件的送電
在解除端子板上所有外部接線的情況下，依次插入各個(gè)I/O模件，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工程師站對模件的基本功能或性能進(jìn)行測試。
4.7 系統(tǒng)I/O通道完好性檢查
在斷開外部信號電纜的前提下，用高精度信號發(fā)生器及高精度萬用表對控制系統(tǒng)的輸入和輸出通道進(jìn)行完好性檢查。
4.7.1 電壓電流型模擬量輸入通道檢查
用模擬量信號發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號（如4-20mA，1-5V），在工程師站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀(jì)錄下每一個(gè)通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個(gè)通道檢查3點(diǎn)：0%，50%，*。并填寫記錄。
4.7.2 熱偶熱阻模擬量輸入通道檢查
用熱偶信號發(fā)生器或標(biāo)準(zhǔn)電阻箱發(fā)出所需要的模擬量信號，在工程師站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀(jì)錄下每一個(gè)通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個(gè)通道檢查3點(diǎn)：0%，50%，*。對于熱偶信號要考慮冷端溫度補(bǔ)償因數(shù)。
4.7.3 模擬量輸出通道檢查
在工程師站上或其它編程器上設(shè)置模擬量輸出信號（如果是閥門指令，則發(fā)0-*指令，如果為參數(shù)傳遞，則可為溫度或壓力信號等，視具體情況而定），在模擬量輸出通道的接線端子上，用標(biāo)準(zhǔn)電流電壓表測試其輸出值。每一個(gè)模擬量輸出通道做3點(diǎn)：0%，50%，*。并填寫記錄。
4.7.4 開關(guān)量輸入通道檢查
對于無源接點(diǎn)信號，用短接線短接開關(guān)量輸入信號，在工程師站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)（可能的工程顯示單位為：開門/關(guān)門，啟動/停止等）。
對于有源接點(diǎn)信號，用電壓源在開關(guān)量輸入通道上加入所需的電壓信號（應(yīng)該注意極性），在工程師站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)（可能的工程顯示單位為：開門/關(guān)門，啟動/停止等）。并填寫記錄。
4.7.5 開關(guān)量輸出通道檢查
對于有源開關(guān)量輸出，在工程師站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用電壓表測試其輸出狀態(tài)的變化（有電壓/沒有電壓）。
對于無源開關(guān)量輸出，在工程師站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬用表測試其狀態(tài)的變化。對于干接點(diǎn)輸出，用通燈即可；對于固態(tài)繼電器輸出，則用萬用表的歐姆檔（放在10M檔以上比較明顯）進(jìn)行測試。填寫記錄。
對于直接驅(qū)動繼電器的輸出點(diǎn)，可直接監(jiān)視繼電器狀態(tài)。
4.8 操作員站、工程師站軟件恢復(fù)
將分散控制系統(tǒng)主機(jī)、操作員站、工程師站及打印機(jī)的通訊電纜全部接好，按照廠家說明書進(jìn)行操作員站硬、軟件恢復(fù)，建立與主機(jī)的正常通訊，在操作員站上進(jìn)行各種檢查，操作員站與主機(jī)應(yīng)能夠作出正確反應(yīng)。
將工程師站硬、軟件按照說明書進(jìn)行恢復(fù)并與主機(jī)建立正常通訊，在工程師站上進(jìn)行對系統(tǒng)軟件進(jìn)行檢查，應(yīng)能正確無誤地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)提供的各種功能。
4.9 控制系統(tǒng)冗余功能檢查
首先投入具有冗于功能的控制系統(tǒng)，使之處于正常工作狀態(tài)。采用組態(tài)方法或其他的編程方法改變控制系統(tǒng)中的某一個(gè)模擬量的數(shù)值并進(jìn)行監(jiān)視。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)拔出主控制器或關(guān)斷主控制器的工作電源，此時(shí)備用控制器應(yīng)該立即投入，相應(yīng)的各個(gè)指示燈應(yīng)指示備用控制器已經(jīng)接替原主控制器的任務(wù)，此時(shí)被監(jiān)視模擬量的值應(yīng)該沒有任何變化。同樣可進(jìn)行另一臺控制器的冗于功能試驗(yàn)。
4.10 控制系統(tǒng)的通訊功能檢查
4.11進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試階段
五、安全措施
5.1 嚴(yán)格遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，不得隨意亂動與調(diào)試工作無關(guān)的設(shè)備及系統(tǒng)；嚴(yán)禁熱插拔DCS系統(tǒng)串、并行接口外設(shè)設(shè)備。
5.2 在DCS系統(tǒng)受電恢復(fù)和通道檢查期間，應(yīng)派專人隨時(shí)檢查各個(gè)機(jī)柜、各個(gè)操作站、工作站的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告工作負(fù)責(zé)人，使問題得到及時(shí)處理。
5.3 在DCS系統(tǒng)受電及通道檢查期間，與系統(tǒng)調(diào)試無關(guān)人員不得在工程師站、操作員站上進(jìn)行任何操作。
5.4 參加DCS系統(tǒng)調(diào)試的所有人員，不得修改任何系統(tǒng)組態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)由調(diào)試人員和組態(tài)設(shè)計(jì)人員共同進(jìn)行修改。
5.5 在工程師工作站和操作員站上嚴(yán)禁隨意使用磁盤，如需使用自帶的磁盤，須經(jīng)ABB公司工作人員檢查認(rèn)可后方可使用。
5.6 在DCS系統(tǒng)的每個(gè)機(jī)柜通電時(shí)，都必須測試電源電纜對地絕緣電阻，防止電壓過大或短路對系統(tǒng)硬件造成損傷等。機(jī)柜受電時(shí)必須有工作負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。
5.7 除相關(guān)的工作人員外，任何單位及個(gè)人不得隨意更改、刪除組態(tài)軟件，軟件系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有登陸密碼，以防止上述事故的發(fā)生。如需修改，必須經(jīng)過廠家及調(diào)試單位同意。
5.8 已送電設(shè)備必須掛有明確標(biāo)識，防止人身觸電事故及誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞事故的發(fā)生。
5.9 DCS采用的臨時(shí)電源電纜必須選擇合理、安全的通道，防止因電纜損壞導(dǎo)致DCS停電事故的發(fā)生。
5.10 工程師站及電子間應(yīng)設(shè)立保安措施，防治設(shè)備丟失及設(shè)備損壞。
5.11 DCS帶電前，各相關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合檢查，完成所有檢查工作后，由DCS上電負(fù)責(zé)單位進(jìn)行上電交底，明確各單位任務(wù)及操作過程后方可進(jìn)行DCS上電。