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介紹了自動(dòng)循環(huán)泵保護(hù)閥的工作原理、類型及技術(shù)改進(jìn)措施, 并指出了其應(yīng)用前景。
關(guān)鍵詞:自動(dòng)循環(huán)泵保護(hù)閥; zui小流量; 旁通
1.概述
為了滿足工藝流量需求, 離心泵系統(tǒng)流量在一定的范圍內(nèi)波動(dòng), 太小的流量往往會(huì)造成離心泵的溫度過高, 操作不穩(wěn)定, 并產(chǎn)生大量的噪聲。因此在離心泵的出口安裝了自動(dòng)循環(huán)泵保護(hù)閥, 用來防止介質(zhì)倒流, 并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的小流量回水以維持泵正常運(yùn)行所需的zui小流量, 提高了泵的使用效率, 減少了泵的故障。
2.泵保護(hù)系統(tǒng)性能分析
泵保護(hù)系統(tǒng)主要有3 種形式。①帶有非調(diào)節(jié)型旁路減壓器的泵保護(hù)系統(tǒng) 。②常規(guī)的泵保護(hù)系統(tǒng) 。③帶有的泵保護(hù)系統(tǒng) 。經(jīng)分析對(duì)比(表1) , 因具有流量感知、止回、旁通控制和多級(jí)減壓等功能, 其性能較好。
3.工作原理
的主閥為升降式止回閥 。其主閥從全關(guān)到全開的過程中, 介質(zhì)不斷從閥體入口流入, 克服彈簧力的作用, 從閥蓋主流出口流出, 同時(shí)閥瓣上升帶動(dòng)撥桿左端上升。由杠桿原理, 撥桿右端下降, 針閥在自重和介質(zhì)力作用下下降。當(dāng)主閥全開時(shí), 針閥全關(guān), 關(guān)閉流道B , D 腔與C 腔產(chǎn)生的壓差使節(jié)流活塞右移, 關(guān)閉流道A ,停止旁通回流。
當(dāng)主流出口壓力超過額定值時(shí), 由于主閥進(jìn)出口壓差改變及彈簧的作用, 閥瓣從上到下運(yùn)動(dòng)直至關(guān)閉, 同時(shí)帶動(dòng)撥桿左端下降, 右端上升, 針閥開啟, 打開流道B。D 腔內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)流道B 流向旁通出口。由于節(jié)流活塞C 腔受力比D 腔大, 故節(jié)流活塞左移, 打開流道A。此時(shí)介質(zhì)通過流道A , 經(jīng)多級(jí)正反螺旋槽減壓后回流到高壓離心水泵的入口, 保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.類型
目前鋼廠、電廠和化工廠等采用的主要為美國的YAWAY和HBE 公司及德國的SCHROEDAH 和HORA 公司產(chǎn)品。4 家公司的
產(chǎn)品基本上采用了同類型結(jié)構(gòu), 即主閥為彈簧加載的升降式止回閥, 副閥為帶有減壓機(jī)構(gòu)的節(jié)流閥。按壓力級(jí)基本上分為兩類, 低壓型(150~300 磅級(jí)) 和高壓型(600~2500 磅級(jí)) 。低壓型和高壓型的主閥結(jié)構(gòu)都是一樣的, 不同的是旁通副閥的減壓機(jī)構(gòu)形式, 低壓型主要采用節(jié)流孔板式減壓(圖5) , 高壓型則采用多級(jí)溝槽式減壓(圖6) 。
5.計(jì)算
5.1 主要性能
5.2 主要參數(shù)
①閥門流阻系數(shù)ζ
ζ = (5104 Fg/ Gy) 2
Fg = π/ 4 ×dg
2 = 3114/ 4 ×13162 = 1451193 6
Gy = 31610
ζ = (5104 ×1451193 6/ 31610) 2 = 51362 7
②主流壓降ΔPz
ΔPz = ζ·ρ·V z
2/ 2
V z = Qz / Fz , Qz = 01087 8
Fz = π/ 4 ×dz
2 = 3114/ 4 ×01192 = 01028 3
V z = Qz / Fz = 01087 8/ 01028 3 = 31102 4
ΔPz = 51362 7 ×1 000 ×31102 42/ 2
= 25 80717
③彈簧預(yù)壓縮量F1
彈簧在閥門全開位置時(shí)力的平衡方程為
( F1 + hz ) K + Gz + Pzc ·Fz = PZJ ·Fz
式中 ( F1 + hz ) K ———彈簧對(duì)閥瓣的作用力↓
Gz ———閥瓣自重↓
Pzc ·Fz ———主流出口壓力對(duì)閥瓣的作用力↓
PZJ ·Fz ———主流進(jìn)口壓力對(duì)閥瓣的作用力↑
即
( F1 + hz ) K = ( PZJ - Pzc) Fz - Gz
( F1 + hz ) K = ( Pz ·Fz - Gz
閥門在全開位置時(shí),彈簧的壓縮量為
F2 = F1 + hz = (ΔPz ·Fz - Gz ) / K = (25
80717 ×01028 3 - 19113) / 5191 = 91121
則彈簧的預(yù)壓縮量為
F1 = 91121 - 4715 = 43171
④節(jié)流面積(按節(jié)流串的節(jié)流面積和控制前部節(jié)流孔面積計(jì)算)
比較設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)可知,在節(jié)流串中,*級(jí)節(jié)流串面積zui小,該面積FJL C 為圓臺(tái)側(cè)面積,即
FJL C = πLJL C ( dJL C + DJL C) / 2
= 3114 ×919 ×(3210 + 4610) / 2 ×10- 6
= 1211235 ×10- 4
控制前部節(jié)流孔面積FJL 為
FJL = π/ 4 ×DJL
2 = 3114/ 4 ×01008 52
= 51671 6 ×10- 5
總節(jié)流面積FJL Z 為
FJL Z = nJL ×FJL = 14 ×51671 6 ×10- 5
= 7194 ×10- 4
FJL Z < FJL C
所以,旁通流量由控制前部節(jié)流孔的面積控制。
5.3 驗(yàn)算旁通流量
5.4 說明
閥門流阻系數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)確定, 理論計(jì)算誤差較大,而且主路和旁通的流阻系數(shù)顯然是不一樣的,這里只進(jìn)行了簡單的模擬計(jì)算。在實(shí)際設(shè)計(jì)中彈簧的預(yù)壓量取值為62 ,而非計(jì)算的43.71 。
6.改進(jìn)
齊魯石化烯烴廠從國外某公司進(jìn)口的, 使用幾年后, 在工作過程中出現(xiàn)了外漏及旁通閥能開不能關(guān)等故障, 因此委托北京航天石化技術(shù)裝備工程公司研制
①首先采用計(jì)算機(jī)模擬主閥全開、旁通閥全關(guān)時(shí)的狀態(tài), 以此確定撥桿和針閥的行程。
②重新設(shè)計(jì)O 形圈, 提高密封可靠性。O 形圈(11) 的作用是使C 腔和D 腔產(chǎn)生壓差, 使節(jié)流活塞能夠移動(dòng), 因此該O 形圈及其溝槽尺寸的確定非常關(guān)鍵。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)O 形圈新標(biāo)準(zhǔn)重新選擇了O 形圈及對(duì)應(yīng)的溝槽尺寸。使用過程中, 原閥在F 處出現(xiàn)了外漏。為解決這個(gè)問題, 設(shè)計(jì)時(shí)在控制前部上添加了一個(gè)O 形圈(6) , 在旁通與閥體之間又增加了一處密封。實(shí)際使用證明, O 形圈的設(shè)計(jì)及添加是合適的。
③針閥E 處的間隙原為
④當(dāng)閥瓣全部打開時(shí), 帶動(dòng)撥桿向上運(yùn)動(dòng), 針閥在重力作用下下降, 靠錐面密封。針閥如果不能密封, D 腔介質(zhì)通過流道B 泄荷, D 腔的高壓無法建立, 將導(dǎo)致節(jié)流活塞不能運(yùn)動(dòng)。設(shè)計(jì)時(shí)在控制前部的G處增開一半圓型槽, 使針閥密封單靠重力作用變?yōu)榭恐亓徒橘|(zhì)力雙重作用, 增大了針閥的密封比壓, 提高了旁通副閥工作的可靠性。
⑤在閥蓋內(nèi)腔閥瓣導(dǎo)向段的中心H 處增加了Ф
⑥改進(jìn)了節(jié)流體鑄造工藝。由于節(jié)流體內(nèi)腔為正反螺旋槽結(jié)構(gòu), 形狀復(fù)雜, 原來采用砂型鑄造,精度較低, 砂眼、夾雜、粘砂等缺陷多。設(shè)計(jì)時(shí)改為由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)三維實(shí)體, 通過實(shí)體造型儀直接生成蠟?zāi)?/span>, 兩天內(nèi)即可澆鑄成毛坯件。產(chǎn)品精度高,質(zhì)量好, 生產(chǎn)周期短。
7.結(jié)語
改進(jìn)后的使用效果良好。是一種特殊的流量調(diào)節(jié)閥, 其旁通閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 減壓機(jī)構(gòu)需要精心計(jì)算與設(shè)計(jì), 并且還須與離心泵組合安裝后做流量調(diào)節(jié)試驗(yàn), 因此在設(shè)計(jì)制造試驗(yàn)等方面有一定的難度, 但同時(shí)因其在電廠、鋼廠和化工廠等行業(yè)應(yīng)用廣泛, 并且能節(jié)省大量的資金, 因此有著很好的市場前景。/
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