電伴熱帶作業(yè)指導(dǎo)

自限溫電伴熱系統(tǒng)安裝作業(yè)指導(dǎo)適應(yīng)于任何管道的伴熱保溫，保護(hù)和安裝好電伴熱帶是管道伴熱的必要條件。務(wù)必請安裝作業(yè)人員在安裝前，仔細(xì)閱讀。

一、 目的

 檢驗電熱帶在運輸、存放、敷設(shè)過程中是否受到損傷，電熱帶端頭制作質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，保證電熱帶安全可靠地投入運行。

二、編制依據(jù)

1、 GB50150-91《電氣裝置安裝工程  電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》

2、 DL5009-1-92《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

三、安裝范圍

工程管道等電伴熱系統(tǒng)。

四、應(yīng)具備的條件

1、 電熱帶敷設(shè)到位，端頭制作完畢。

2、 環(huán)境相對濕度不高于80%，溫度不低于-40℃。

3、 試驗所用儀器儀表配備齊全，在有效期內(nèi)。

4、 調(diào)試人員熟悉掌握試驗方法、儀器的操作使用。

五、 試順序與技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)：

安裝的準(zhǔn)備：

所有電熱帶均須進(jìn)行電路連續(xù)性和絕緣性能的測試，不符合規(guī)定的不能使用。

1） 電氣設(shè)備和控制設(shè)備均須進(jìn)行外觀檢查，有變形、裂紋，器件不全又無法修復(fù)的，不能使用。

2） 安裝前，應(yīng)先按照電伴熱系統(tǒng)圖，逐一核對管道編號，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行安裝。

3） 沒有產(chǎn)品標(biāo)記，或標(biāo)記模糊不清，無法辨認(rèn)的產(chǎn)品，不能安裝。

4） 電伴熱系統(tǒng)安裝前,被伴熱管道必須全部施工完畢,并經(jīng)水壓試驗（或報密試驗）檢查合格.

A、 施放電熱帶時不要硬折或長距離在地面拖拉。

B、 安裝電熱帶碰到銳利的邊棱要先墊上鋁膠帶將其銳利處打磨光滑，以防電熱帶外層絕緣劃破。

C、 電熱帶zui小彎曲半徑應(yīng)不小于其厚度六倍。

D、 電熱帶緊貼管道表面，以利散熱。

E、 安裝電熱帶應(yīng)采用鋁箔膠帶粘貼，一則增大散熱面。有利于熱傳導(dǎo)；二則方便安裝，其方法是：先清楚電熱帶途徑處油污、水分，能用汽油揩清。首先每隔八十厘米，用壓敏膠帶將電熱帶徑向固定，然后敷設(shè)復(fù)蓋鋁箔膠帶，zui后將膠帶用毛巾用力抹壓，使電熱帶平整粘貼在管道表面。

F、 安裝電熱帶附件時，應(yīng)將電熱帶留有一定200mm余量，以使下次檢修重復(fù)使用。

G、 安裝電熱帶盡可能的不疊繞、交叉、避免造成管道熱量不均勻.

H、 由于自限溫電熱帶發(fā)熱芯帶系導(dǎo)電材料，安裝時電源線不應(yīng)與電熱帶接觸，以免電源線受熱而影響使用。

I、 電熱帶配電系統(tǒng)應(yīng)具有過載、短路、漏電保護(hù)。

J、 安裝防爆電熱帶必須嚴(yán)格按照GB3836-2-2000產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

安全注意事項

1、 安裝過程中，直流高壓發(fā)生器的外殼必須可靠接地。

2、 安裝區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、 電纜兩端人員應(yīng)聯(lián)絡(luò)通暢，命令確認(rèn)后方可開始安裝。

4、 安裝前應(yīng)確認(rèn)高壓安裝區(qū)域無人后，方可開始安裝。

5、 安裝人員應(yīng)分工明確，各負(fù)其責(zé)，精力集中。

6、 正確操作儀器，安裝后應(yīng)及時拆除所做措施。

7、 安裝中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即斷開電源，并經(jīng)放電接地后方可進(jìn)行檢查。

六、 環(huán)保注意事項

1、 安裝接線時所剝線頭及所用塑料帶、保險絲等及時回收。

2、 保持墻面、地面及附近設(shè)備的清潔。

管道保溫作業(yè)指導(dǎo)

1、 管道保溫：

管道保溫均按設(shè)計的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行，管道保溫先鋪設(shè)電熱帶，然后用鋁箔膠帶及鍍鋅絲綁扎牢固，每道保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料要錯縫壓縫。在保溫材料層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用0.5mm厚鍍鋅白鐵金屬外護(hù)層。金屬外護(hù)下料加工需要一套白鐵加工機(jī)械。外護(hù)固定采用抽芯鉚釘，間距應(yīng)在200mm左右。安裝好的金屬外護(hù)層要何做到牢固、美觀、放水。

2、 作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備：

a、 設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審，施工組織設(shè)計或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。

b、 管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗或焊接檢驗合格。

c、 伴熱帶測試完畢，所有臨時支撐件已拆除。

d、 管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑*干燥后方可進(jìn)行保溫施工。

e、 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，如有修改或變動，以設(shè)計院及制造廠家下發(fā)的設(shè)計變更通知為準(zhǔn)。

3、 施工方法及施工要點：

a、 各部位所用的保溫材料及厚度、外護(hù)層材料、保溫結(jié)構(gòu)均按設(shè)計要求進(jìn)行。

b、 巖棉施工時，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲間距應(yīng)勻稱、松緊一致。

c、 用保溫管施工時,必須先有符合設(shè)計要求的保溫管,必須有鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管應(yīng)有兩道雙股鍍鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。

d、 垂直管道及設(shè)備為支撐保溫層重量，每隔3米左右設(shè)一承重托架，具寬度比保溫層厚度小10mm，當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時可采用夾環(huán)，若已有鉤釘，可不設(shè)托架。

e、 保溫層厚度較大（超過100mm）時，應(yīng)分層施工，并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。

f、 鍍鋅白鐵皮外護(hù)層施工，長度一般為500-900毫米，展開長度為保溫外圓周長加上30-40毫米的搭接尺寸，環(huán)向，軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋，并留5-10mm寬邊，膨脹縫處護(hù)搭接尺寸增加，一般為75-150mm，且不用鉚釘固定，對不同外徑、不同彎曲度的管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。

g、 鍍鋅白鐵皮外護(hù)層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。

4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求：

a、 保溫施工前，應(yīng)對所有使用的材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及制品的性能必須符合設(shè)計要求。

b、 檢驗方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料價格條件與檢驗方法》（SDJ68-85）進(jìn)行。

c、 保溫材料施工時，應(yīng)拼縫嚴(yán)密，一層錯縫，二層壓縫，有孔洞處要用碎料進(jìn)行填塞密實。

d、 保溫層綁扎要牢固，每塊保溫材料不少于兩股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定：1、保溫外徑＜150mm時，用18#鍍鋅鐵絲。  2、保溫外徑≥150mm時，用16#鍍鋅鐵絲。

e、 保溫管的接縫應(yīng)在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。

f、 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20-30毫米。

g、 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。

h、 設(shè)備上的短管，法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時將設(shè)備上的留出，并在其周圍作好防漏滲水處理。

i、 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在睛天進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)層同時施工，并應(yīng)有切實可行的防雨應(yīng)急措施。

j、 金屬罩殼要緊貼在主保溫層上，并搭接牢固。

k、 罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致，軸向搭縫采用插接，先用鉆頭在護(hù)罩上鉆孔，然后用抽芯鉚釘固定，間距200mm左右，露天管路支吊架露出白鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝雨罩，以防雨水進(jìn)入保溫層。

l、 當(dāng)環(huán)境溫度不超過25℃時，保溫外護(hù)層表面溫度不應(yīng)超過50℃。

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