在機(jī)械加工中，無論是機(jī)床和附屬設(shè)備都要使用各種液壓和氣動(dòng)裝置。隨著各種機(jī)床和附屬設(shè)備性能的不斷提高，要求配套的液壓和氣動(dòng)裝置的性能也相應(yīng)提高，所以這方面的技術(shù)不容忽視。

  機(jī)床主要部件的液壓和氣動(dòng)件主軸近幾年機(jī)床的特點(diǎn)是主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其加工性能，為此必須提高主軸系統(tǒng)的性能。以前曾審視滑動(dòng)、滾動(dòng)、油動(dòng)壓式、油靜壓式和空氣靜壓式等各種軸承的性能，并按照各軸承的特性確定了它的zui適宜用途。但因主軸系統(tǒng)對軸承的要求非常嚴(yán)格，所以難以從上述評價(jià)中確定選用基準(zhǔn)。70年代時(shí)由油靜壓式和空氣靜壓式結(jié)合在一起的混合軸承作為主軸承曾引起很大的興趣，但在今天對這種具有代表性的軸承也要進(jìn)一步進(jìn)行探討。

  現(xiàn)在，在高速加工中心中有的把空氣靜壓式軸承作為主軸軸承，確實(shí)顯示了這種軸承回轉(zhuǎn)精度高、熱變形小、適合于作高速回轉(zhuǎn)和噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，并發(fā)現(xiàn)只要提高剛性和加大機(jī)床的動(dòng)力就可對難切削材料進(jìn)行高速加工。但以往它只是一種用作低剛性、超精密加工的主軸軸承，適合于金剛石刀具對軟質(zhì)金屬進(jìn)行切削加工。此外，與空氣靜壓式主軸軸承具有相同原理的不發(fā)生固體接觸的磁性主軸軸承，也開始推廣應(yīng)用。由于價(jià)格較高，所以目前還只在部份超高速磨床中應(yīng)用。預(yù)計(jì)今后解決了振動(dòng)、剛性和熱變形等問題之后，將在超過滾動(dòng)軸承回轉(zhuǎn)極限的dn 值（主軸直徑d×主軸回轉(zhuǎn)數(shù)n）超過400萬的超高速回轉(zhuǎn)主軸中使用。


    現(xiàn)在又開發(fā)了一種水靜壓式主軸軸承，它的特點(diǎn)是粘度低、熱容量高、負(fù)荷容量很高和對環(huán)境保護(hù)適應(yīng)性很好。預(yù)計(jì)不久的將來可以投入實(shí)際生產(chǎn)使用，讓用戶多一些選擇。


  工作臺(tái)隨著主軸系統(tǒng)中混合式軸承技術(shù)的開發(fā)，為了對工件同時(shí)實(shí)施高速和高剛性導(dǎo)準(zhǔn)，所以現(xiàn)在采取合并使用滑動(dòng)、空氣和油靜壓的半浮式導(dǎo)準(zhǔn)。


    關(guān)于工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式，目前雖然有用傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)的超精密機(jī)床，但用滾珠絲 的螺紋驅(qū)動(dòng)仍然占大多數(shù)。在X射線曝光裝置等欲達(dá)到特殊目的的定位工作中，則開始應(yīng)用新開發(fā)的靜壓空氣螺紋驅(qū)動(dòng)。雖然其價(jià)格限制了它的使用范圍，在超精密領(lǐng)域?qū)⒌玫酵茝V應(yīng)用。


    為了使目前所使用的線性電動(dòng)機(jī)達(dá)到熱變形小和剛性好的目標(biāo)，以便保證工作臺(tái)的定位精度達(dá)到nm 級的水平，有考慮應(yīng)用電氣粘性流體之后，可針對負(fù)荷和速度使粘性連續(xù)變化，從而達(dá)到非常地控制工作臺(tái)定位的目的。


  開夾緊裝置為提高生產(chǎn)效率，機(jī)床的回轉(zhuǎn)速度和刀具的進(jìn)給速度等都實(shí)現(xiàn)了高速化，工件的裝夾也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。但以往中、小型NC機(jī)床中的夾緊裝置大都由油壓力夾緊工作?，F(xiàn)在為了適應(yīng)環(huán)境保護(hù)的需要，逐步用電動(dòng)機(jī)、凸輪和螺紋等方式來替代，與此同時(shí)也在開發(fā)不會(huì)污染環(huán)境的小型化油壓傳動(dòng)裝置。


    此外，為了滿足機(jī)床無人操作運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，利用空氣壓力的機(jī)會(huì)不斷增多。如果單獨(dú)設(shè)置大容量空氣壓縮機(jī)不僅要擴(kuò)大設(shè)備的安裝面積，利用率也不高。為此現(xiàn)在開發(fā)了一種在油壓裝置中同時(shí)設(shè)置空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)能器的裝置。由于它可由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)供給油壓和氣壓，所以不僅提高了設(shè)備的利用率，還節(jié)省了要裝設(shè)備的場地，是很的設(shè)計(jì)。/