彈性型密封膠的基體均為合成橡膠，目前已有硅橡膠型、液體聚硫橡膠型、聚氨酯橡膠型、丙烯酸酯橡膠型、氟橡膠型和聚異丁烯橡膠型密封膠等多種類(lèi)型。彈性膠的zui大特點(diǎn)是富有彈性，能廣泛用于不同的材料、不同線(xiàn)膨脹系數(shù)、在受熱情況下產(chǎn)生位移變形的接合部位，以及無(wú)緊固力或緊固力較小的接合部位。它們還具有較高的耐壓性。 彈性型密封膠所具有的彈性，是通過(guò)加入硫化劑進(jìn)行硫化而得到的。它大多為雙組份或多組份，硫化時(shí)一般需加熱。但近年來(lái)為改善施工工藝，出現(xiàn)了能在室溫下硫化的類(lèi)型，雙組份和多組份的也越來(lái)越多地被單組份室溫硫化型彈性膠所代替。

單組份室溫硫化型彈性膠以空氣中的水分作為硫化劑進(jìn)行硫化，因此與施工環(huán)境的溫度與濕度有很大關(guān)系。施工環(huán)境溫度較高，肯定會(huì)加快硫化速度，有利于硫化反應(yīng)的進(jìn)行；但是溫度過(guò)高，又會(huì)縮短膠液的活性期（見(jiàn)表27），因此必須同時(shí)考慮硫化速度和活性期這兩個(gè)因素，選取比較合理的溫度。

表27 溫度對(duì)單組份室溫硫化型聚硫彈性膠活性期的影響

溫度（°C） 活性期 溫度（°C） 活性期

38.0 1h 4.5 24h

26.5 4h -7.0 5天

15.5 6h -18.0 20天

施工環(huán)境的濕度也有類(lèi)似的影響。其它條件相同的情況下，濕度每增加10%，膠液的活性期就會(huì)縮短1/6。為了減少膠液對(duì)濕度的敏感性，可采用加入氯化銅或硝工茴香醚等方法來(lái)解決。

對(duì)于單組份室溫硫化型彈性膠來(lái)說(shuō)，如果相對(duì)濕度小于20%，溫度低于100 ，膠液的硫化就較難*，硫化時(shí)間也將很長(zhǎng)，因此在這樣的環(huán)境條件下，一般不宜施工。

此外，硫化時(shí)間還與膠層的厚度有關(guān)，膠層越厚，硫化時(shí)間越長(zhǎng)（見(jiàn)表28）。在膠層較厚的情況下需要加快硫化速度，一般可在膠液里添加5-20%氧化鎂，或者適當(dāng)升高環(huán)境溫度。

表28 單組份室溫硫化型硅彈性膠膠層厚度與硫化時(shí)間的關(guān)系

膠層厚度（mm） 硫化時(shí)間（h） 膠層厚度（mm） 硫化時(shí)間（h）

0.5-1 1-2 3-4 10-20

1-2 2-4 7-9 48

2-3 4-10 10-11 72

表29示出了單組份室溫硫公型聚氨脂彈性膠的性能。

表29單組份室溫硫化型聚氨酯彈性膠的性能

項(xiàng) 目 數(shù) 值

粘度（Pa.s,25°C） 90

密度（g/cm3） 1.3

加熱殘份（%） >99

指觸干燥時(shí)間（h） 15-20

*硫化時(shí)間（h） 48-55

耐熱性（°C） 80-100

耐寒性（°C） -40－-70

耐壓性（MPa） 室溫 12

80°C 12

100°C 10

-70－100°C交變 8

耐介質(zhì)性（%） 水 -0.2

機(jī)油 3.5

汽油 -16.0

15%鹽酸 -1.0

25%硫酸 -0.6

25%燒堿 -0.8

貯 存 期 半 年

單組份室溫硫公型彈性膠存在硫化時(shí)間長(zhǎng)，大間隙深度硫化困難，以及硫化速度隨環(huán)境條件影響大等缺點(diǎn)。為此，可采取相應(yīng)的措施加以改進(jìn)。例如，對(duì)硅橡膠彈性膠采用錫化合物為硫化促進(jìn)劑，在脫醇縮合反應(yīng)時(shí)能加速硫化并進(jìn)行深度硫化；對(duì)液體聚硫彈性膠采用氫氧化鋰-氧化鋇系硫化劑，可縮短硫化時(shí)間；對(duì)聚氨酯彈性膠采用以異氰酸酯嵌段多硫聚合物為基體，可促進(jìn)硫化等。/