穩(wěn)定土拌和機作業(yè)和行走系統(tǒng)均為典型的閉式液壓系統(tǒng)，即液壓泵的進油管直接與馬達的回油管相連，液壓油在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)，為保證油液的散熱和清潔度，主要通過補油泵向系統(tǒng)補進低溫清潔的液壓油，使系統(tǒng)安全可靠的工作。由于閉式系統(tǒng)對液壓油清潔度的要求比較高，本系統(tǒng)對清潔度等級的確定按zui敏感的液壓元件的清潔度的要求執(zhí)行。按進口薩奧泵要求，系統(tǒng)清潔度目標值定為１８／１３。

        大家都知道，液壓系統(tǒng)的污染源及污染產生的結果可以簡單概括如下：１．內部殘留：如在加工、裝配、包裝等過程中殘留的污染物。２．外界侵入：如保管、運輸、維護、檢修過程中產生的污染物。由上述兩點產生的較大顆粒（≥１５ｕｍ），會引起突發(fā)故障（如卡死、損壞等）和早期失效（劃傷、研磨）。３．內部生成：系統(tǒng)在工作過程中發(fā)生磨損，產生微粒（＜１５ｕｍ），繼而形成磨損鏈式反應，造成更大危害。

        針對可能的污染源，首先我們通過合理設計液壓油箱和控制工作時液壓油的溫度來控制污染物的生成。另外，在吸油管路、壓力管路及回油管路均設置了濾油器。通過采取適當的濾油手段，正確選用和合理使用濾油器來有效濾除固體雜質，保持液壓油的清潔，延長液壓元件的壽命，保證系統(tǒng)工作可靠。在設計時，吸油濾油器采用了具有較大通油能力和較小阻力，過濾精度為１００ｕｍ的粗濾油器，其主要作用是保護液壓泵；回油濾油器采用強度較低、過濾精度為１０ｕｍ的精濾油器，可對流回油箱的油液起到過濾作用，且濾油器本身帶有一旁通閥，在濾油器堵塞時起到旁通作用。

        另外，在回油濾油器回油孔處接有一加油管，可在補充液壓油時對油液起到過濾作用；外接壓力過濾器為過濾精度為１０ｕｍ的精濾油器，對油液進行二次過濾，確保補進閉式系統(tǒng)低壓側的液壓油的清潔度，能有效保護主泵；其次，在安裝、調試過程中加強了控制，具體措施為：仔細的清洗元件、管路和系統(tǒng)。通過清洗、磷化等方法去除殘留在元件和輔件上的污染物，并對清潔后的零件采取管口密封、適宜的搬運方法，以避免清潔后的零件被二次污染，裝配時，尤其是元件安裝，系統(tǒng)連接，管路布置均要做到清潔，以提高整機和零部件的裝配清潔度。

        拌和機調試之后，入庫前應檢測液壓系統(tǒng)的清潔度，應達到１８／１３等級標準，若不能達到等級要求的，應用ＦＦ一１００濾油機進行體外循環(huán)過濾。另外，液壓系統(tǒng)在工作時，外界污染物會通過液壓缸的外露活塞桿、油箱進氣孔等侵入系統(tǒng)，因此，用戶在機器使用和加油等過程中，要保持外露點和油口的清潔，要定期檢查液壓油的質量，油質達不到標準時要及時更換，更換時一定要按使用說明書中的規(guī)定更換相應牌號的抗磨液壓油。

        總之，為達到清潔度要求，我們通過合理的設計，加強安裝和調試過程中的控制，確保了液壓系統(tǒng)的清潔，大大提高了穩(wěn)定土拌和機工作的可靠性。/