如今，計算機等*在印刷領域已得到廣泛應用，促進了印刷業(yè)的發(fā)展。絲網(wǎng)印刷也不例外，除了印前、印后加工等方面與其他印刷方式一樣充分利用計算機等*，在印刷上也不斷吸收、利用新的技術和方法，以提高印刷質(zhì)量和印刷速度，拓寬業(yè)務領域。
絲網(wǎng)的數(shù)字化制版，絲網(wǎng)印刷印前制版，經(jīng)歷了手工制版、照相制版、激光照排及計算機直接制版幾個階段。前兩種為模擬制版，以能*再現(xiàn)原稿圖像為標準。后兩種則為數(shù)字化制版，它不僅要求能很好地再現(xiàn)原稿，而且要能創(chuàng)意新圖像。數(shù)字化制版的應用，給絲網(wǎng)印刷提供了提高印刷質(zhì)量，印制高精尖產(chǎn)品的良好條件。在數(shù)字化制版中，主要有輸出膠片(菲林)的間接制版，以及沒有輸出膠片在印版表面直接成像方式的計算機直接制版系統(tǒng)。
　　間接數(shù)字化制版，這是計算機將原稿電子信息解釋處理后，由輸出設備輸出膠片的數(shù)字化制版方式，依據(jù)膠片的材質(zhì)可分為含銀鹽膠片制版和不含銀鹽膠片制版兩種。含銀鹽膠片的制版是使用與照相制版一樣的銀鹽膠片，且輸出的膠片也需要在暗室中用膠片沖洗機經(jīng)過顯影、定影、水洗、干燥等工序得到可曬版膠片，隨后附在絲網(wǎng)上曬版、沖洗，制成網(wǎng)印版。本方法的代表為激光照排制版，屬于開發(fā)zui早、應用zui廣的一種數(shù)字化制版方法。照排機的分辨力，已達到了2400dpi以上，這使得制版質(zhì)量在圖像的分辨力、清晰度、速度等方面比照相制版有了很大程度的提高。但因輸出的也是含銀鹽膠片，而且顯影要用化學藥品，因而對環(huán)境的有一定污染。
　　非銀鹽膠片輸出方式是近年來開發(fā)的用微壓電技術使墨頭噴出細小墨滴，并直接噴在涂有條墨層的滌綸膠片表面，以"物理方法成像"的數(shù)字化制版方式。所用膠片不含銀鹽，不需要在暗室中進行任何處理，實現(xiàn)"所見即所得"，輸出結果即為所得結果，被稱為"真正意義上的綠色環(huán)保版材"。它可以達到*的傳遞，可有效地避免曝光不足、曝光過度、顯影不足、顯影過度等制版技術問題。相對輸出銀鹽膠片的制版方式工序少，而且整個系統(tǒng)的投入也只相當于能輸出同樣幅面激光照排系統(tǒng)的1/5-1/10。這種制版方式輸出設備的分辨力為720 X 1440dpi，墨滴大小為5-6PL(相當于頭發(fā)絲直徑的1/4-1/5)的大幅面噴繪機。圖像分辨力達133線/英寸，*可滿足彩色絲網(wǎng)印刷的印版制作要求。
　　計算機直接成像制版(CTP)，傳統(tǒng)彩色絲網(wǎng)印刷的分色網(wǎng)版制作，離不開感光膠片，尤其是在超大型網(wǎng)印中，都要采用膠片拼版，放大膠片或投曬網(wǎng)版。無論是哪一種方法，都必須以生成高精度、高線數(shù)的膠片為前提。不僅費用昂貴，而且難以保證拼接質(zhì)量。放大膠片及投曬網(wǎng)版受像距、鏡頭球面等客觀因素的制約，給實際制作帶來很多麻煩，網(wǎng)版質(zhì)量難以控制。在有版絲網(wǎng)印刷中，感光乳劑絲網(wǎng)版采用的投影曝光是近年來逐漸應用的一項新技術。
　　隨著計算機直接制版技術在其他印刷領域的成功應用，對絲網(wǎng)印刷也產(chǎn)生了深遠的影響。20世紀末，隨著數(shù)字處理技術的不斷成熟，電腦無膠片直接制版(CTS，亦稱數(shù)字化直接制版法)應運而生。直接數(shù)字化成像即利用現(xiàn)有的精密計算機技術，控制噴蠟系統(tǒng)，用調(diào)制的掃描頭掃描絲網(wǎng)版。首先由計算機進行版面掛網(wǎng)和光柵化處理，然后將版面信息點陣化，通過激光、噴墨、噴蠟等多種成像技術，直接將點陣復制到銀版、滌綸膠片、絲網(wǎng)等版材上。直接數(shù)字化成像作為*在絲網(wǎng)印刷中的應用，是網(wǎng)印制版技術的一項變革。計算機直接成像制版就是絲網(wǎng)印版不用涂感光膠，即通過電腦直接噴涂一種涂料，在模版上形成圖像之后經(jīng)曬版顯影就可得到網(wǎng)版的技術。印版網(wǎng)點角度、噴涂材料的厚度，密度、曝光時間等都由計算機設定，根據(jù)原稿圖像掃描成像，進行直接掃描制版，而后用水沖掉未反應的化學材料而制成印版。這種在模版上直接成像的制版方法是今后絲印的發(fā)展方向。
　　此外，還有一種直接成像制版的方法是在一種特制的金屬合金膜上，直接用計算機進行激光掃描蝕刻成像，這種制版方法制作的模版具有不變形、對位準、印刷精度高的特點，它的應用使網(wǎng)印只能印低線數(shù)產(chǎn)品成為歷史。與投影制版相比，直接數(shù)字化成像制版有許多*之處，在技術上更加*，一步即可制成印版，*不用銀鹽膠片，進而避免了沖洗化學藥劑所帶來的環(huán)境污染。計算機輔助設計的數(shù)據(jù)可直接傳送到模版，沒有中間照相步驟，使圖像的清晰度更佳且更容易控制。利用計算機直接制版，具有制版簡單、快速、防止污染、提高制版和印刷質(zhì)量的特點，是當今感光絲網(wǎng)印版的制版方法，它的出現(xiàn)和應用，給傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷制版工藝帶來了根本性的變化，標志著絲網(wǎng)制版技術已進入到數(shù)字化的新階段。
　　這種用計算機處理直接形成可印刷版材的新技術，早期由于受技術和設備等的限制，只能處理黑白格式的文件，與同期的計算機激光照排技術相比，其應用的范圍比較狹窄。但隨著計算機、激光成像系統(tǒng)的發(fā)展、成熟，到1995年，彩色CTP技術可以在鋁版、膠片、絲網(wǎng)等材質(zhì)上進行直接數(shù)字化成像，進一步推動了絲網(wǎng)印刷采用CTP制版的技術。使用CTP制版技術，大大地簡化了整個工藝流程，現(xiàn)在只需經(jīng)過圖文排版一直接制版一印刷就可得到絲印產(chǎn)品，比傳統(tǒng)印刷工藝省略了照排輸出膠片(包括膠片顯影、定影、清洗、干燥等)和曬版等工序，具有其他傳統(tǒng)制版系統(tǒng)*的快速、準確、穩(wěn)定、重復性強、簡潔、質(zhì)量容易控制又不需要膠片的優(yōu)點。
　　由于CTP制版技術具有明顯的優(yōu)勢，引起絲網(wǎng)印刷業(yè)的關注，并產(chǎn)生多種CTP制版系統(tǒng)。在這些制版系統(tǒng)中，具有代表性的是瑞士Luscher公司的JetScreen噴蠟直接制版系統(tǒng)，它對絲網(wǎng)制版技術進行了全面改革，以噴繪方式直接在感光膠上形成起到掩膜作用的阻光蠟質(zhì)黑墨圖像層。經(jīng)全版曝光后，用熱水沖洗除去蠟質(zhì)黑墨圖像及未感光的感光膠層，可制成幅面為3m X 8m，分辨力為75線/英寸，重復精度達0.02mm的圖像。再利用網(wǎng)版打印機，把圖像直接打印于已涂布感光膠的網(wǎng)版上，組成一套功能完善的彩色網(wǎng)印分色模版制作系統(tǒng)。該系統(tǒng)在網(wǎng)版制作過程中無需出膠片，無需真空吸附曬版。此外，它還可消除因玻璃劃痕或塵埃而形成的沙孔，并可*避免由于網(wǎng)點與紗線撞網(wǎng)而產(chǎn)生的龜紋，其打印分辨力達630dpi，網(wǎng)版分辨精度(重復精度)0.02mm。JetScreen制版系統(tǒng)使彩色絲印的網(wǎng)版制作工藝進入一個新的時代，使過去難以達到的大幅面網(wǎng)版的設計制作難題迎刃而解。
　　絲網(wǎng)組合印刷技術，近年來，組合印刷的發(fā)展速度很快，一臺印刷機上可任意組合幾種不同的印刷加工方式，這使得原來要在多臺機器上印刷加工才能完成的產(chǎn)品，印刷一次就可以完成。實踐證明，組合印刷確實能像人們預料的一樣，不僅可以起到優(yōu)勢互補的作用，而且還可以創(chuàng)造出新的印刷效果，擴大印刷范圍。由于絲網(wǎng)印刷可以彌補其他印刷的一些不足，提高印刷質(zhì)量，還可以為其他印刷品增添裝潢及藝術效果，使印刷品別具特色，因而在組合印刷中也有著廣闊的應用前景。
　　目前絲網(wǎng)印刷主要與柔版印刷相組合，應用于以下情況：
▲增強產(chǎn)品的吸引力，采用空透效果設計，需使用非常濃重的色彩或發(fā)光油墨等，
▲某些在較為惡劣的環(huán)境中使用的標簽，如電池標簽、油漆標簽等，
▲強調(diào)產(chǎn)品品牌及標識的產(chǎn)品，如藥品說明標簽、注射針劑等；
▲某些成分按法律規(guī)定需要警示使用者，包括盲人，
▲要獲得金、銀等金屬效果，
▲簡單而精致的裝潢效果，如利用絲網(wǎng)印刷來印刷大面積的實地及反白字，而不再印刷精細文字；
▲在煙包或化妝品包裝上顯現(xiàn)浮凸、磨砂效果；
▲印刷刮刮獎、各類彩票等有價證券；
▲利用光變、溫變絲網(wǎng)油墨，提高有價票證、商標的防偽功能。 
　　今后，隨著科技的不斷發(fā)展，尤其是數(shù)字印刷在印刷領域的普及應用，組合印刷將會與數(shù)字印刷相結合，例如，在印數(shù)相對較少的印件上，數(shù)字印刷早就打入了短版印刷市場，而且成為印刷個性化印刷品的理想技術，并且計算機技術在組合印刷中的充分應用，將會大大開拓印刷市場。
　　總而言之，在當今科學技術飛速發(fā)展的環(huán)境下，絲網(wǎng)印刷將和其他印刷方式一樣，不斷吸收應用*，更加充分地展示自己的特點，加強與其他印刷技術的優(yōu)勢互補，使自己的市場前景不斷擴大。