我們通常不能僅僅通過觀察就獲悉機床使用的各種驅(qū)動技術(shù)細節(jié)。原則上講，如果想完成需要執(zhí)行的動作，選擇主驅(qū)動進給驅(qū)動或者輔助驅(qū)動都有可能。

       主驅(qū)動器：主驅(qū)動器主要采用閉環(huán)控制方式，大多會使用同步或異步電機。實際應(yīng)用包括車機、銑床和磨床以及加工中心所使用的配套電機（kitmotor）或主電機（housedmotor）。帶主電機的傳統(tǒng)主軸驅(qū)動器是一種廣泛使用的主驅(qū)動器，多數(shù)采用空氣冷卻。如果考慮到間接或派生成本，這種方式較電機主軸系統(tǒng)的成本會低一些。 

       另一方面，在主軸中加入齒輪箱可以將角速度和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)化到機加工任務(wù)中，但是反過來，齒輪箱會產(chǎn)生多余的徑向力、帶來噪聲并增加磨損。 

       同時，使用配套電機（帶有集成主軸）的主驅(qū)動器在技術(shù)上日臻成熟。由于可以不使用齒輪箱和離合器，這些驅(qū)動器能夠在不受剪力的情況下進行繞心旋轉(zhuǎn)運動；而由于可以長時期平滑運行且受到的磨損極小，這些驅(qū)動器得以脫穎而出，尤其是在進行高性能機加工時。 

       目前，產(chǎn)生更高力矩需要的成本依然很高，因為這意味著必須在機軸中集成行星齒輪或選擇更大功率的電機。為了實現(xiàn)定期檢修和維修，將監(jiān)視傳感器集成到主軸上以便獲得測量數(shù)據(jù)將成為一種標準。而利用油、空氣或乙二醇進行冷卻也依然*。 

       進給驅(qū)動器：進給驅(qū)動技術(shù)的選擇主要集中在機電或液壓系統(tǒng)之間。為了進行正確的抉擇，有必要仔細考慮兩系統(tǒng)所*的優(yōu)缺點。在機電式進給驅(qū)動器中，裝配滾珠絲杠的伺服電機目前處于主導(dǎo)地位，它能夠?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為線性運動。在這里，同步主電機成為，因為它們能夠滿足進給驅(qū)動器較主驅(qū)動器對定位、同步操作以及動力學(xué)等方面提出的更高要求。 

       由于進給驅(qū)動器系統(tǒng)具有很高的靜態(tài)剛度，因而適用于多種應(yīng)用場合，而且也一直被人們視為傳統(tǒng)選擇。但是它有一個缺點，那就是易磨損。根據(jù)安裝條件和所需力矩強度的不同，伺服電機可以直接或間接（例如通過同步傳動帶）連接到主軸。雖然直線電機原理早在19世紀就已經(jīng)面世，但是該技術(shù)直到90年代初才得以進入機床工具應(yīng)用領(lǐng)域。當時，Rexroth公司裝配了*臺帶有直線電機的串勵電機。這種驅(qū)動器具有抗磨損、高剛度以及良好動態(tài)性能等優(yōu)點，可以獲得令人滿意的品質(zhì)。這意味著，與帶有間接位置檢測系統(tǒng)的滾珠絲杠裝配相比，這種驅(qū)動器在長時間內(nèi)可以保證系統(tǒng)具有更高精度的*操作。 

       負載能力 

       驅(qū)動器的負載能力是限制其使用的一個方面。當然，這并不意味著面對較大阻力時，就不能使用滾珠絲杠裝配和液壓驅(qū)動解決方案。另一個衡量電機驅(qū)動器的主要標準，是測量其實際對機床部件的支持能力，例如帶有zui大允許滑動速度的切屑罩（swarfcover）和具有阻尼行為的機架導(dǎo)軌。直線電機驅(qū)動器帶來的好處由于相關(guān)投資成本的增加而大打折扣，截至目前，這一缺點阻礙了該驅(qū)動技術(shù)在范圍內(nèi)取得突破。/