我公司從事水泥、石化、冶金自動控制系統(tǒng)設(shè)計制造和服務(wù)多年，雄厚的實力、*的技術(shù)、豐富的經(jīng)驗使我們的產(chǎn)品深受廣大用戶的信賴。擁有*的工控網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及經(jīng)驗,如:以太網(wǎng)、CONTROLNET AND DEVICENET、DH+、RIOETHERNET及遠程I/O。我公司目前與AMERICA HONEYWELL （PLANTSCAPE SCADA） DCS 在中國大陸的特約系統(tǒng)集成商深圳萬訊自控有限公司、AMERICA ROCKWELL 、GERMANY SIEMENS、*十三所、北大、北航等兄弟單位院校密切和作，在工控領(lǐng)域取得了佳績。同時我公司還經(jīng)營意大利的流量計、SOR的料位計測量產(chǎn)品、GERMANY的電動執(zhí)行機構(gòu)。公司現(xiàn)有技術(shù)職稱人員9人，中級技術(shù)職稱人員18人，技術(shù)服務(wù)職員35人。這些技術(shù)骨干多年來，僅為水泥行業(yè)提供自控設(shè)備達700余臺套，在回轉(zhuǎn)窯、立窯水泥生產(chǎn)的微機配料、自動控制，全生產(chǎn)工藝動態(tài)模擬顯示和集中操作、數(shù)據(jù)采集管理等方面，積累了多家豐富的經(jīng)驗，并得到多次獎勵，具備做好水泥廠計算機測控系統(tǒng)的的能力，同時，我們還具備對廠家24小時內(nèi)服務(wù)，設(shè)備系統(tǒng)終身維修，人員技術(shù)培訓(xùn)，維修備件廠價供應(yīng)的能力和措施。

設(shè)計方案實例見下頁（一部分）：

一、 設(shè)計方案：

1.1 設(shè)計內(nèi)容：日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線的自動化儀表控制系統(tǒng)。

1.2 設(shè)計標準采用國標GB2625-81和GB6988.1-7-86。

1.3  控制方案：

1.3.1 根據(jù)用戶對控制水平的要求、本廠的實際情況，結(jié)合多年來我們在這方面積累的經(jīng)驗和其他老客戶反饋的實際應(yīng)用情況，經(jīng)我公司技術(shù)人員精心設(shè)計并邀請有關(guān)專家進行了方案論證，決定采用由西門子S7-400組成的PLC型控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集散型控制方案。

  本方案的特點是：集中操作分散控制，可靠性高，便于操作，便于維護，有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

1.3.2 本方案實現(xiàn)功能：

  中控室操作站的屏幕上可顯示整個生產(chǎn)線的運行情況，并可將局部放大進行顯示，可接模擬屏或投影儀。

1.3.2.1 顯示工藝流程、動態(tài)參數(shù)和設(shè)備的運行狀態(tài)，并對超限情況發(fā)出報警?？砂丛O(shè)定時間自動循環(huán)顯示。當有兩個以上不同部位同時出現(xiàn)報警則屏幕自動切換到報警總畫面。

1.3.2.2 熱工參數(shù)實時趨勢畫面，顯示當前一段時間內(nèi)的動態(tài)參數(shù)趨勢，并可按時間將所有變化曲線自動保存，（可隨時查看或打?。┮粋€月之內(nèi)的（某段時間）熱工參數(shù)實時趨勢曲線供分析研究。

1.3.2.3 模擬儀表顯示，將主要參數(shù)以模擬常規(guī)儀表的形式集成在一幅畫面上，便于觀察和操作。

1.3.2.4 報警總畫面，將所有報警點都集中到一屏進行顯示，這樣便于分析問題所在，以便排除故障所在。

1.3.2.5 報警歷史記錄，自動記錄重要參數(shù)的報警時間及當時的設(shè)備工作狀態(tài)，該記錄只有專職管理人員才能刪除。這樣便于管理及對操作人員的考核。

1.3.2.6 自動記錄設(shè)備起停及（計算）正常運轉(zhuǎn)率，可考核某一段時間或全年設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

1.3.2.7 可根據(jù)用戶要求自動形成各種類型的生產(chǎn)報表。

操作人員可以在屏幕上，通過鼠標或鍵盤對設(shè)備的啟、停進行操作、有關(guān)參數(shù)的修改。

1.3.3 *控制室工程師站：該站主要用于對控制系統(tǒng)進行組態(tài)、編程、調(diào)試和維護，可在線修改程序而不影響整個系統(tǒng)運行。

1.3.4 電器室現(xiàn)場控制站

  全廠生產(chǎn)過程的熱工參數(shù)實現(xiàn)自動檢測與控制，電器設(shè)備的啟停實現(xiàn)自動控制?，F(xiàn)場控制站完成對現(xiàn)場的各種模擬量信號（溫度、電流、料位、轉(zhuǎn)速等）、各種開關(guān)量信號（電機開、停，上、下料位等）的采集和控制，并在現(xiàn)場控制站內(nèi)完成信號處理、控制算法、順序控制和故障診斷等等。將采集到的參數(shù)經(jīng)處理后通過通信電纜傳遞給中控室操作站主機。

1.4 設(shè)備及儀表選型

1.4.1 *控制室主計算機

  計算機選用中國臺灣研華產(chǎn)工業(yè)控制PC機（P4/1.5G），因為工控機的防塵、抗干擾、防震等特性，是普通商用計算機所*的?？紤]旋窯的窯頭、窯尾的熱工參數(shù)較多，為了在顯示器上顯示直觀，因此監(jiān)視器選Philips 201B（分辨率1280x1024）。

1.4.2  PLC型分散控制系統(tǒng)

  選用德國西門子公司的SIMATIC S7-400 PLC，以及相關(guān)的模擬量輸入輸出模塊、開關(guān)量輸入輸出模塊。

1.4.3  一次儀表

選型見設(shè)備名細表（附件4-4-1）

1.4.4 機柜選用標準柜，共三個（PLC柜、中繼柜、隔離柜）。

1.5 電纜（二次配線用）選型、敷設(shè)方式:

  儀表模擬量信號導(dǎo)線選用屏蔽控制電纜（主要考慮到現(xiàn)場干擾問題），型號為：KVVP；開關(guān)量信號和交流儀表電源線選用控制電纜，型號為：KVV；熱電偶至溫度變送器之間采用補償導(dǎo)線。

  電纜敷設(shè)采用穿管和橋架；在橋架敷設(shè)時分層敷設(shè)，*層為通訊電纜，第二層為儀表模擬量信號線路，第三層為交流儀表電源線路和380VAC以下的開關(guān)量信號電纜，第四層往下為電氣的電力電纜，橋架層間距為250~300mm。

1.6 供電方式:

  由低壓配電柜送一路給中繼柜，然后從中繼柜分出一路電源給隔離柜，計算機的供電采用在線式不間斷電源作控制系統(tǒng)的后備電源。

二、售后服務(wù)承諾：

2.1、對我方提供的設(shè)備實行包修一年，終身保修（計算機、PLC、儀表柜三年之內(nèi)免費維修）。

2.2、為用戶培訓(xùn)操作和維護人員。

2.3、安裝、調(diào)試。

2.4、易損件（以及低值易耗品），保障常年隨時供應(yīng)。

2.5、24小時，接到維修保證12小時（夜間14小時）之內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員趕到現(xiàn)場。

2.6、每年不少于2次主動（免費）到現(xiàn)場服務(wù)，幫助用戶進行對設(shè)備進行常規(guī)性的檢修、保養(yǎng)等。

三、工程報價（略）：

四、現(xiàn)場文明施工細則（略）：

本信息來自工控網(wǎng)（百站），了解詳細請參考：