*，PLC自從問世以來(lái)就在自動(dòng)控制各個(gè)行業(yè)發(fā)揮著難以取代的核心控制作用。PLC運(yùn)行可靠，適用于各種惡劣的工業(yè)環(huán)境，PLC和工控機(jī)（IPC）相比，其運(yùn)行可靠、可擴(kuò)展性好、便于電氣連接、控制更專業(yè)，但是工控機(jī)良好的人機(jī)界面，方便語(yǔ)言都是PLC所不能比擬的。

　　組態(tài)軟件在很多場(chǎng)合應(yīng)用于控制，可整個(gè)控制的中心往往還是PLC，組態(tài)軟件（上位機(jī)）所起的控制作用很小。人機(jī)界面一般用于簡(jiǎn)單的動(dòng)作控制，工藝參數(shù)的編制，配方的設(shè)定等等，雖然在概念上屬于控制范疇，但它并未真正起到核心控制作用，因?yàn)檎嬲L(zhǎng)期的自動(dòng)運(yùn)行控制是由PLC完成。我們不經(jīng)常使用工控機(jī)作為核心控制部分的原因有兩點(diǎn)：*，工控機(jī)不適于在很惡略的環(huán)境下運(yùn)行；第二，工控機(jī)經(jīng)常采用的Windows系統(tǒng)并不能夠讓人放心，其長(zhǎng)期運(yùn)行效果并不好。

　　盡管PLC、IPC在自動(dòng)化控制中扮演不同角色，在許多運(yùn)行連續(xù)時(shí)間較短，環(huán)境相對(duì)比較好的地方，人們還是希望使用IPC進(jìn)行核心控制。使用IPC進(jìn)行核心控制有很多種實(shí)現(xiàn)方式，當(dāng)然其中zui為簡(jiǎn)單的辦法就是使用組態(tài)軟件。

　　本文針對(duì)使用組態(tài)軟件做控制中用戶經(jīng)常遇到的問題進(jìn)行討論。在許多用戶使用組態(tài)軟件進(jìn)行控制，尤其是使用串口連接方式進(jìn)行控制時(shí)，發(fā)現(xiàn)組態(tài)軟件自動(dòng)控制會(huì)影響的數(shù)據(jù)的采集速度，本文著重介紹如何解決此問題，解決此辦法就是——將PLC的控制方式模仿的應(yīng)用到上位機(jī)串口控制中。

2 用戶使用組態(tài)軟件控制后，導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集慢的原因

　　這是許多組態(tài)軟件用戶在編寫上位機(jī)自動(dòng)控制程序中所遇到的問題，到底是什么原因？能否有好的辦法來(lái)解決？

　　我們先簡(jiǎn)單描述組態(tài)軟件數(shù)據(jù)采集控制的原理。在正常情況下，組態(tài)軟件定時(shí)向下位機(jī)發(fā)出讀命令來(lái)等待下位機(jī)回應(yīng)以截取想要查詢的數(shù)據(jù)，周而復(fù)始的循環(huán)，數(shù)據(jù)便動(dòng)態(tài)的顯示在上位機(jī)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)“實(shí)時(shí)采集”。那么當(dāng)我們需要對(duì)下位機(jī)進(jìn)行控制時(shí)，組態(tài)軟件就會(huì)相應(yīng)寫命令，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)對(duì)下位機(jī)的“實(shí)時(shí)控制”。

　　表面上看去合情合理，可為什么會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)采集慢這種情況？原來(lái)一切“歸咎于”組態(tài)軟件的讀寫機(jī)制。組態(tài)軟件為實(shí)現(xiàn)快速的控制，所以給寫命令zui高的優(yōu)先執(zhí)行權(quán)，也就是說，當(dāng)有寫（控制）命令時(shí)，組態(tài)軟件首先執(zhí)行寫命令，直到?jīng)]有寫（控制）命令時(shí)組態(tài)軟件才恢復(fù)正常的讀（采集）循環(huán)。

　　由此，我們不難發(fā)現(xiàn)用戶經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)據(jù)采集慢的原因。如果用戶頻繁將控制指令發(fā)出，系統(tǒng)將分配很少的時(shí)間給數(shù)據(jù)采集，從而導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集變慢或者中斷。用戶在循環(huán)指令中重復(fù)給一個(gè)變量賦值（如y0=1），就會(huì)導(dǎo)致以上問題，所以我們的解決辦法就是需要控制時(shí)控制，不需要控制時(shí)放手。為了實(shí)現(xiàn)這種控制方式，我們可以參考PLC的運(yùn)行模式。