玻璃鋼板拉伸性能試驗(yàn)包括玻璃纖維織物增強(qiáng)塑料和短切玻璃纖維增強(qiáng)塑料的拉伸性能試驗(yàn)。其方法是將玻璃纖維織物增強(qiáng)塑料板材試樣或短切纖維增強(qiáng)塑料試樣裝在試驗(yàn)機(jī)夾具上，使試樣在軸向載荷的作用下受到軸向拉伸，并使載荷逐漸增加、直至破壞。根據(jù)測(cè)量的載荷及試樣的變形，然后計(jì)算出材料的以下拉伸性能：
   （1）拉伸強(qiáng)度（zui大拉伸應(yīng)力）。
   （2）拉伸彈性模量和拉伸割線彈性模量。
   （3）泊松比。
   （4）zui大載荷伸長(zhǎng)率和破壞伸長(zhǎng)率。
   （5）拉伸應(yīng)力 應(yīng)變曲線。
    若所測(cè)材料的拉伸應(yīng)力 應(yīng)變曲線沒(méi)有初始直線段時(shí)，則可測(cè)定應(yīng)變下的割線彈性模量。規(guī)定應(yīng)變可根據(jù)材料破壞伸長(zhǎng)率大小取0.1%或0.4%。
    拉伸彈性模量：材料在彈性范圍內(nèi)拉伸應(yīng)力與相應(yīng)的拉伸應(yīng)變之比。應(yīng)變曲線上原點(diǎn)（若拉伸 載荷 變形拉伸割線彈性模量：拉伸應(yīng)力。曲線的原點(diǎn)呈現(xiàn)出局部偏離，則有必要修正在變形軸上原點(diǎn)的位置）和規(guī)定應(yīng)變相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的連線的斜率。
    zui大載荷伸長(zhǎng)率和破壞伸長(zhǎng)率：在拉伸應(yīng)力作用下試作在zui大載荷下或破壞時(shí)標(biāo)距長(zhǎng)度內(nèi)所產(chǎn)生的伸長(zhǎng)，用標(biāo)距的百分比表示。
    1.試樣
   （1）試樣的形狀和尺寸見(jiàn)圖2-2 、圖2-3 、圖2-4 和表2-1 、表2-2 。共有四種類型的試樣。
    Ⅰ型試樣從端部到工作段間有半徑R 為75mm 圓弧形過(guò)渡區(qū)，加工較復(fù)雜。無(wú)加強(qiáng)片，適用于玻璃纖維織物增強(qiáng)熱塑性和熱固性板材。
    Ⅱ型試樣是矩形等截面的條狀試樣，加工簡(jiǎn)單。有加強(qiáng)片，不容易出現(xiàn)端部破壞，適用性強(qiáng)。但試樣端部加強(qiáng)片粘貼不牢固時(shí)，因加強(qiáng)片脫落而使試驗(yàn)失敗。這種試樣適用于玻璃纖維織物增強(qiáng)熱固性塑料板材。
Ⅰ、Ⅱ 型試樣的仲裁厚度4mm為 。
    Ⅲ型試樣只適用于測(cè)定模壓短切玻璃纖維增強(qiáng)塑料的拉伸強(qiáng)度。其厚度為3mm 和6mm 兩種。仲裁試樣的厚度為3mm 。

    測(cè)定短切玻璃纖維增強(qiáng)塑料的其他拉伸性能，采用 Ⅰ型或Ⅱ 型試樣。
    Ⅳ型試樣用于測(cè)定以上兩種玻璃鋼的泊松比。
    必須指出，在規(guī)定的狀態(tài)調(diào)節(jié)條件、溫度、濕度和應(yīng)變速率下采用相同的試樣，才可對(duì)不同材料所測(cè)定的性能作比較。

（2）試樣制備
    Ⅰ、Ⅱ型及泊松比試樣采用機(jī)械加工的方法制備。 型試樣采用模塑法制備。
    Ⅱ型試樣端部?jī)擅嬉迟N加強(qiáng)片。
    粘貼加強(qiáng)片的要求及粘貼工藝如下：
    ①加強(qiáng)片材料：采用試驗(yàn)的材料或比試驗(yàn)材料彈性模量低的材料。
    ②加強(qiáng)片尺寸：加強(qiáng)片的厚度為1-3mm ，寬度為當(dāng)采用單根試樣粘貼時(shí)為試樣的寬度；若采用整體粘貼后再加工成單根試樣時(shí)，則寬度要滿足所要加工試樣數(shù)量的要求。
    ③加強(qiáng)片的粘結(jié)：
    a.用細(xì)砂紙打磨粘結(jié)表面。注意不應(yīng)損傷材料強(qiáng)度。
    b.用溶劑（如雨酮）清洗粘結(jié)表面。
    c.用韌性較好的室溫固化膠粘劑（如環(huán)氧膠粘劑）粘結(jié)。
    d.對(duì)試樣粘結(jié)部位加壓一定的時(shí)間。
   （3）按《試驗(yàn)方法總則》對(duì)試樣進(jìn)行外觀檢查。
   （4）每組試樣不少于 個(gè)。
    2.試驗(yàn)條件
  （1）試驗(yàn)環(huán)境條件和試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。
  （2）試驗(yàn)設(shè)備按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。
  （3）Ⅲ 型試樣使用的夾具見(jiàn)圖2-5 和表2-3 。

夾具與試驗(yàn)機(jī)相連接時(shí)要確保試樣受拉時(shí)對(duì)準(zhǔn)中心。

    （4）加載速度
     測(cè)定拉伸彈性模量、拉伸割線彈性模量、泊松比、伸長(zhǎng)率及應(yīng)力 應(yīng)變曲線時(shí)，加載速度一般為2mm/min. 。
    ②測(cè)定試樣的拉伸強(qiáng)度時(shí)：
    a.常規(guī)試驗(yàn)
   Ⅰ型試樣的加載速度為10mm/min ，Ⅰ 、Ⅱ 型試樣為5mm/min 。
    b.仲裁試驗(yàn)加載速度為2mm/min 。

    3.實(shí)驗(yàn)步驟
   （1）試樣制備、試樣外觀檢查、試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)按《試驗(yàn)總則》規(guī)定。
   （2）將準(zhǔn)備好的合格試樣編號(hào)、劃線和測(cè)量試樣工作段任意三處的寬度和厚度，取算術(shù)平均值。測(cè)量精度按《試驗(yàn)方法總則》規(guī)定。
   （3）夾持試樣，使試樣的中心線與上、下夾具的對(duì)準(zhǔn)中心線一致。
   （4）加載速度按上述要求選擇。
   （5）在試樣工作段安裝測(cè)量變形的儀表。施加初載（約為破壞載荷的5%），檢查并調(diào)整試樣及變形測(cè)量系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
   （6）測(cè)定拉伸彈性模量、泊松比、伸長(zhǎng)率和應(yīng)力 應(yīng)變曲線時(shí)，采用分級(jí)加載，級(jí)差為破壞載荷的5%-10%
（測(cè)定拉伸彈性模量和泊松比時(shí)至少分五級(jí)加載，施加載荷不宜超過(guò)破壞載荷的50%。一般至少重復(fù)測(cè)定三次，取其兩次穩(wěn)定的變形增量。測(cè)定拉伸割線彈性模量時(shí)，施加載荷至規(guī)定的應(yīng)變
值）。記錄各級(jí)載荷與相應(yīng)的變形值。有自動(dòng)記錄時(shí)，可連續(xù)加載。
    （7）測(cè)定拉伸強(qiáng)度時(shí)連續(xù)加載至試樣破壞，記錄破壞載荷（或zui大載荷）及試樣破壞形式。
    （8）若試樣出現(xiàn)以下情況應(yīng)予作廢：
     ①樣在有明顯缺陷部位破壞。
     ②Ⅰ型試樣在夾具內(nèi)或圓弧處破壞。
     ③Ⅱ型試樣在夾具內(nèi)或試樣斷裂部位離夾具處的距離小于 。
    （9）Ⅲ型試樣在非工作段破壞時(shí)，仍用工作段橫截面積來(lái)計(jì)算拉伸強(qiáng)度。且應(yīng)記錄試樣斷裂位置。
    （10）同批試樣不足5 個(gè)時(shí)應(yīng)重做試驗(yàn)。

4.計(jì)算
    （1）拉伸強(qiáng)度按式（2-2 ）計(jì)算：

六、：

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