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      安川變頻器在石油工業(yè)的應(yīng)用

      2010年11月12日 10:48:23人氣:2347來(lái)源:上海智忱科技發(fā)展有限公司

                                                          安川變頻器在石油工業(yè)的應(yīng)用
       
       
      1  引言

          多年來(lái),安川公司在石油行業(yè)積累了非常豐富的經(jīng)驗(yàn),如G7/P7/F7/G5/P5/G5HHP/VS等不同系列的變頻器都已經(jīng)在OEM商中獲得了廣泛的應(yīng)用,目前主要領(lǐng)域有離心分離機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、運(yùn)送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備、壓縮機(jī)等。
      在石油化工行業(yè)應(yīng)用的安川變頻器具有下面幾個(gè)特點(diǎn):
      (1) 其N(xiāo)EMA 3R的封裝形式能夠經(jīng)受住油田常見(jiàn)的惡劣環(huán)境;
      (2) 其的用戶(hù)化驅(qū)動(dòng)軟件CASE能非常有效地工作于諸如磕頭機(jī)的往復(fù)負(fù)載,從而無(wú)須采用耗能厲害的動(dòng)態(tài)制動(dòng)電阻;
      (3) 其的硬件設(shè)計(jì)和PC板噴涂工藝使得變頻器在油田等惡劣環(huán)境和振動(dòng)率高的場(chǎng)合下正常工作。
      本文主要介紹了安川在石油行業(yè)的幾個(gè)典型案例。
      2  實(shí)現(xiàn)臥螺離心機(jī)的節(jié)能降耗

          在石油行業(yè)中,經(jīng)常要用到臥螺離心機(jī)來(lái)處理原油脫水和污泥分離等工序,安川變頻器已經(jīng)成功地應(yīng)用于DERRIC公司的DE-1000系列臥螺離心機(jī),并取得了節(jié)能降耗的效果。
      臥螺離心機(jī)的原理如圖1所示,物料從進(jìn)料口進(jìn)入到離心機(jī),筒體與螺旋同向低差速高速旋轉(zhuǎn)、使物料的固相、液相分離,較重顆粒的固相被離心甩到筒壁并由螺旋推出筒體外,較輕顆粒的固相或液相則從另一端管道排出。
      圖1左圖中,主電機(jī)拖動(dòng)的負(fù)載為筒體,副電機(jī)拖動(dòng)的負(fù)載為螺旋,由于在正常作業(yè)中,主電機(jī)的速度始終高于副電機(jī),致使副電機(jī)長(zhǎng)期工作在發(fā)電狀態(tài),傳統(tǒng)的方法是采用能耗嚴(yán)重的渦流制動(dòng),其相當(dāng)于剎車(chē)系統(tǒng)調(diào)速差。顯然,將這部分能量充分利用起來(lái)是非??捎^的。
      安川的方案是基于變頻器母線(xiàn)共聯(lián),將副電機(jī)的電能通過(guò)兩臺(tái)變頻器之間的母線(xiàn)消耗到主電機(jī)的電動(dòng)狀態(tài)中去,使能量通過(guò)母線(xiàn)在變頻器間共享,從而大大提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠程度,同時(shí)又能降低能耗,比傳統(tǒng)的渦流制動(dòng)能耗節(jié)省20%~40%。安川的GPD 515/G5采用的是矢量工作方式,通過(guò)安裝編碼器,可以地實(shí)現(xiàn)差轉(zhuǎn)速控制,同時(shí)在料堵塞時(shí)也能提供足夠的轉(zhuǎn)矩。
      采用安川變頻控制的臥螺離心機(jī)控制系統(tǒng)主要有以下特點(diǎn):
      (1) 人機(jī)界面HMI(一般采用PC-BASED系統(tǒng))作為主機(jī)來(lái)進(jìn)行控制,包括變頻器間DeviveNet通訊、母線(xiàn)電壓監(jiān)測(cè)、各變頻器參數(shù)讀取和寫(xiě)入、進(jìn)料各點(diǎn)控制等;
      (2) 主電機(jī)采用GPD 515G5變頻器來(lái)控制筒體的運(yùn)轉(zhuǎn),由于工作在矢量控制方式下,因此它能提供足夠大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩,克服筒體的慣量平滑啟動(dòng);
      (3) 副電機(jī)也采用GPD 515G5來(lái)控制螺旋以低于主電機(jī)的速度運(yùn)轉(zhuǎn),其螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的速差可以根據(jù)進(jìn)料的變化自動(dòng)調(diào)節(jié),在堵塞情況下,螺旋能提供足夠的轉(zhuǎn)矩將料推出、清空并再次運(yùn)行;
      (4) 通過(guò)共母線(xiàn)方式來(lái)再生能量處理,其再生能量的大小取決于筒體的轉(zhuǎn)速和筒體與螺旋的轉(zhuǎn)速差;
      (5) 變頻器線(xiàn)路板的涂層設(shè)計(jì)配合防爆電機(jī)能使該系統(tǒng)穩(wěn)定工作在油田惡劣的環(huán)境,如水汽、腐蝕氣體、意外振動(dòng)等。
      通過(guò)*范圍內(nèi)多個(gè)油田的應(yīng)用,配備安川GPD系列變頻器的臥螺離心機(jī)都取得了明顯的效果。油田原油脫水的產(chǎn)量成十倍地提高,由于該型離心機(jī)能長(zhǎng)時(shí)間*地運(yùn)行,對(duì)于物料的變化,變頻器都能輕松克服并可以被自由調(diào)整輸出; 由于變頻調(diào)速節(jié)能環(huán)保和調(diào)速方便,能解決渦流制動(dòng)的耗能發(fā)熱問(wèn)題和液壓驅(qū)動(dòng)的漏液?jiǎn)栴},傳動(dòng)的部件都能以標(biāo)準(zhǔn)件替代,因此臥螺離心機(jī)都能做到免維護(hù)運(yùn)行;現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)DeviceNet的應(yīng)用將變頻器的設(shè)置和監(jiān)視變得非常簡(jiǎn)單,用戶(hù)只需在HMI上就可以得到一切傳動(dòng)運(yùn)行數(shù)據(jù)和設(shè)定相應(yīng)的工藝數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)輸油泵站的壓力PID控制管道輸油是將原油(或油品)加壓、加熱通過(guò)輸油管道由某地(一般是油田)輸送至另一地(一般是煉廠(chǎng)、碼頭等)。加壓的目的是為原油提供動(dòng)能,以克服沿線(xiàn)地理位差及管道沿線(xiàn)的壓力損失; 加熱是針對(duì)“含蠟高、凝點(diǎn)高、粘度大”的“三高”原油而采取的措施,目的是使管道中原油的溫度始終保持在凝點(diǎn)以上或更高的溫度以使原油順利流動(dòng)。實(shí)現(xiàn)原油的長(zhǎng)距離輸送必須有輸油站及線(xiàn)路兩大部分。輸油站中包括輸油泵機(jī)組、加熱設(shè)備、計(jì)量化驗(yàn)、通訊設(shè)備、儲(chǔ)油罐等。
      在這里有一個(gè)例子介紹了安川變頻器VS616P5在俄克拉荷馬州塔爾薩輸油泵站(如圖2)中的應(yīng)用情況。該泵站的主泵是功率為110kW的往復(fù)泵,將附近各采油點(diǎn)的原油經(jīng)加壓后送到數(shù)公里外的煉油廠(chǎng)。
      在原先的控制方案中,該加壓泵站是通過(guò)可編程控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的壓力控制,即到達(dá)壓力低*開(kāi)泵、到達(dá)壓力高*關(guān)泵。頻繁的開(kāi)停動(dòng)作對(duì)于大負(fù)載電機(jī)而言,將會(huì)對(duì)電網(wǎng)造成強(qiáng)大的沖擊,同時(shí)也對(duì)原油管路有一定的損害作用。由于采用簡(jiǎn)單的on/off控制,導(dǎo)致輸送石油的壓力不穩(wěn),壓力波動(dòng)大,對(duì)于原油的集輸系統(tǒng)的過(guò)程控制造成一定的困難; 同時(shí),頻繁性開(kāi)關(guān)對(duì)于閥門(mén)部件、管路等造成的維修量與日俱增,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生大罐抽空、管線(xiàn)堵塞和原油冒罐事故,對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)大量的浪費(fèi)。為了解決這些矛盾,在現(xiàn)有的原油集輸網(wǎng)絡(luò)中引進(jìn)變頻調(diào)速技術(shù),自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)運(yùn)行狀態(tài),已經(jīng)收到了良好的效果。
      在該加壓泵站中,原來(lái)的主泵采用安川變頻器拖動(dòng)后,可以方便地利用變頻器內(nèi)部集成的PID功能進(jìn)行壓力閉環(huán)控制。如圖2所示,用戶(hù)管路端安裝的壓力傳感器信號(hào)直接進(jìn)入變頻器的FV或FI端,變頻器就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出與設(shè)定值之間的差值,然后再控制變頻器的輸出。
      使用變頻器后,該泵站不僅明顯降低了機(jī)械損耗和維護(hù)量,同時(shí)對(duì)電網(wǎng)的沖擊已經(jīng)大為減少,從原先直接啟動(dòng)時(shí)電機(jī)額定電流的600%~800%降低到150%左右,功率因數(shù)也上升至98%左右。由于采用PID控制,電機(jī)的運(yùn)行速度不再是再滿(mǎn)速空轉(zhuǎn)中,而是降低了轉(zhuǎn)速,平均運(yùn)行電流從大于160A降低到116A左右(大約降低了30%)。
      由于石油輸送管路潛在的高壓?jiǎn)栴},用戶(hù)不得不裝設(shè)高于10倍常規(guī)壓力標(biāo)準(zhǔn)的壓力傳感器,因此實(shí)際采樣的電壓數(shù)值有效區(qū)域很窄,只有選擇高精度的壓力傳感器才能正常進(jìn)行PID控制。同時(shí),變頻器對(duì)拖動(dòng)的負(fù)載必須進(jìn)行有效地調(diào)諧以進(jìn)行參數(shù)整定,使電機(jī)和水泵工作在*狀態(tài)。為了避免管線(xiàn)共振效應(yīng),設(shè)置機(jī)械共振點(diǎn)也是必需的。
       
      3  實(shí)現(xiàn)注水站離心泵的流量壓力控制

          在石油工業(yè)中經(jīng)常會(huì)進(jìn)行注水處理,其主要是利用注水井把水注入油層,以補(bǔ)充和保持油層壓力的措施稱(chēng)為注水。油田投入開(kāi)發(fā)后,隨著開(kāi)采時(shí)間的增長(zhǎng),油層本身能量將不斷地被消耗,致使油層壓力不斷地下降,地下原油大量脫氣,粘度增加,油井產(chǎn)量大大減少,甚至?xí)娡.a(chǎn),造成地下殘留大量死油采不出來(lái)。因此,為了彌補(bǔ)原油采出后所造成的地下虧空,保持或提高油層壓力,實(shí)現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn),并獲得較高的采收率,必須對(duì)油田進(jìn)行注水。
      在很多油田注水站的泵配置中,功率都非常大,通常采用工頻降壓?jiǎn)?dòng),且大多采用離心泵,通過(guò)節(jié)流閥來(lái)控制流量。我們知道,變頻器使用在離心泵上具有非常大的節(jié)能潛力,因此在泵設(shè)計(jì)余量充足的情況下,采取變頻調(diào)速不啻是個(gè)*的辦法。使用安川F7,就能輕松實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行和抑制高次諧波。在F7的節(jié)能控制運(yùn)行范圍里,它根據(jù)zui大效率控制,對(duì)離心泵更能發(fā)揮超群的節(jié)能效果。
      對(duì)于離心水泵的變頻調(diào)速改造有巨大的節(jié)能潛力,我們通過(guò)將F7變頻器應(yīng)用到注水站水泵,實(shí)踐證明其節(jié)能效果在30~50%,有時(shí)高達(dá)70%。為什么離心泵設(shè)備通過(guò)變頻調(diào)速調(diào)節(jié)流量有如此驚人的節(jié)能呢?在此將其原理加以闡明。如附表所示,離心泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比(公式1),壓力與轉(zhuǎn)速平方成正比(公式2),功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比(公式3)。因此在調(diào)節(jié)流量時(shí)如降低20%的流量,功耗則會(huì)下降50%。但是必須注意,轉(zhuǎn)速與壓力是平方關(guān)系,當(dāng)轉(zhuǎn)速下降20%壓力則會(huì)下降到64%,因此必須要注意工藝要求。
      通常離心泵類(lèi)設(shè)備傳統(tǒng)的風(fēng)量、流量風(fēng)門(mén)控制的,大量的能源耗在風(fēng)門(mén)或截流閥的阻力上,風(fēng)門(mén)或截流閥控制流量的功耗與流量關(guān)系見(jiàn)(公式4)。比較截流閥控制與變頻調(diào)速調(diào)節(jié),可以看到在流量變化范圍,采用變頻調(diào)速的方法具有很大的節(jié)能潛力,因此在油田其他供水泵上進(jìn)行變頻改造同樣會(huì)取得很大的節(jié)能效果。

      4  結(jié)束語(yǔ)
          本文重點(diǎn)介紹了安川變頻器在石油工業(yè)中的幾個(gè)典型應(yīng)用,它能方便地調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,并在一定程度上節(jié)約能耗,非常適合油田和化工環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用。

           
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