結晶器是連續(xù)鑄鋼中的鑄坯成型設備，也是連鑄機心臟設備和關鍵技術。它的功能是將連續(xù)不斷地注入其內腔的高溫鋼水通過水冷銅壁強制冷卻，導出其熱量，使之逐漸凝固成為具有所要求的斷面形狀和坯殼厚度的鑄坯。并使這種芯部仍為液態(tài)的鑄坯連續(xù)不斷地從結晶器下口拉出，為其在以后的二次冷卻區(qū)域內*凝固創(chuàng)造條件。而結晶器振動裝置主要功能是使結晶器按給定的振幅、頻率和波形偏斜特性沿連鑄機外弧線運動。其目的是便于“脫模”，防止鑄坯在凝固過程中與結晶器銅壁發(fā)生粘結而出現(xiàn)粘掛漏鋼事故。 當前存在的問題： 由于目前現(xiàn)場的結晶器振動裝置為液壓缸振動系統(tǒng)，除了振動缸的振源處設有振動監(jiān)測點外（該兩個測點的振動參數(shù)監(jiān)測不*），沒有振動臺面在線振動及相關聯(lián)的內部工藝參數(shù)監(jiān)測系統(tǒng)。在目前整個系統(tǒng)工作不正常的情況下，由于缺乏振動臺面的實際振動參數(shù)和坯子的工藝參數(shù)，導致了操作人員無法判斷造成工作不正常的原因在哪里，因此也無法根據(jù)生產現(xiàn)場實時情況來實時調節(jié)結晶器生產工藝參數(shù)。如果建立一套完整的現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)，地監(jiān)測結晶器振動臺面的振動參數(shù)和內部工藝參數(shù)，將有助于連鑄技術人員進行科學分析和評價，找出問題的原因，提高坯子的生產質量。同時也為提高拉速降低拉漏率創(chuàng)造了條件? 建立和應用在線監(jiān)測系統(tǒng)，可以在以下幾個方面得到好處。
1、 在鑄機工作不正常時，可以根據(jù)系統(tǒng)的監(jiān)測結果，結合現(xiàn)場的實際經驗，分析故障原因，地評價和解決振動臺的問題，提高產品質量。
2、 在設備正常工作過程中，隨著結晶器機械結構的疲勞和磨損，期望得到的結晶器振動參數(shù)和實際的振動參數(shù)會有一個隨時間而改變的振動差，從而導致鑄機內部工藝參數(shù)發(fā)生改變。及時準確地監(jiān)測這些參數(shù)的變化量有助我們及時安排檢修。
3、 使用該系統(tǒng)，可以將設備的檢修從定期維修過渡到狀態(tài)維修，做到沒問題時不維修，出現(xiàn)異常征兆時按生產需要及時安排維修。防止維修過盈和維修不足。維修不足容易導致產品質量下降和拉漏，維修過盈會造成過多的停機，影響產量，浪費人力物力。
4、 根據(jù)設備的監(jiān)測結果及時調節(jié)現(xiàn)場工作參數(shù)可以避免由于采用不或誤差很大的振動進行工作，防止“漏鋼”事故。
5、 振動的不平穩(wěn)或小幅度失控容易在鋼水凝固成鑄坯的過程中，鑄坯的表面形成不平整，振痕不穩(wěn)定，造成產品的表面質量發(fā)生問題。直接影響產品的銷售，給企業(yè)帶來經濟損失。及時地發(fā)現(xiàn)振動不平穩(wěn)有助于解決這些問題。
6、 采用不或誤差很大的振動進行工作，鋼廠為了安全，通常使用過大的安全系數(shù)，使得整條流水線發(fā)揮不了正常的工作效率，影響鋼坯產量。根據(jù)監(jiān)測結果合理地調節(jié)工作參數(shù)將為提高拉速創(chuàng)造有利條件。

結晶器振動裝置是連鑄過程中的一個非常重要的生產裝置,其目的是使結晶器按給定的振幅和頻率沿著鑄機半徑作仿弧運動.使脫膜更為容易,防止鑄坯在凝固過程中與結晶器銅壁發(fā)生粘結而出現(xiàn)粘連漏鋼事故. 由于加工不同的鋼材需要結晶器按不同的頻率和振幅進行振動,而原有的振動臺臺面在工作過程中沒有在線監(jiān)測振動的振幅,頻率和相位裝置,所有的振動臺的調整都是離線進行的,這對于連續(xù)生產高質量產品的加工過程來說缺乏一定的科學性.為此,建立一套實時在線連續(xù)振動監(jiān)測系統(tǒng)對于提高產品質量,防止漏鋼現(xiàn)場具有十分重要的意義.

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