摘要:本文簡要闡述西門子MMC103OEM開發(fā)軟件的功能,適用環(huán)境,以及在由840D和FM-NC數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成的控制設(shè)備中的應(yīng)用.

　　1.概述

　　在數(shù)控領(lǐng)域,目前使用的控制系統(tǒng)一般為通用型,如車床,銑床,加工中心等,但對一些特殊的機(jī)床如磨床,位置控制設(shè)備等都需要有自己的界面,這樣便于對設(shè)備的操作,管理.這些界面必須用開發(fā)軟件由設(shè)備制造,改造商開發(fā). 西門子提供的開發(fā)軟件OEM是專門用于對標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行二次開發(fā).其種類有:

　　WS800A軟件: 應(yīng)用于西門子數(shù)控系統(tǒng)805/810/820/850/880/840C（DRDOS）;

　　MMC103 OEM軟件: 應(yīng)用于西門子數(shù)控系統(tǒng)810D/840D/FMNC使用的MMC103;

　　NC OEM軟件: 應(yīng)用于西門子數(shù)控系統(tǒng)810D/840D NCU;

　　這里只介紹MMC103 OEM（下面簡稱OEM）的應(yīng)用.

　　2.OEM主要功能

　　OEM開發(fā)軟件一般由機(jī)床制造廠,機(jī)床改造商使用,根據(jù)用戶需求,設(shè)計(jì)MMC103上各種機(jī)床界面.它能完成:

　　NCU中各種變量的訪問,如刀偏,零偏,軸坐標(biāo)值等;

　　R參數(shù)的訪問;

　　PLC中各種變量的訪問,如I/O口,標(biāo)志區(qū)M,數(shù)據(jù)塊DB等;

　　NCU中文件讀取;

　　MMC103中文件讀取;

　　利用VB,C++設(shè)計(jì)應(yīng)用界面,如顯示數(shù)據(jù),圖形;輸入數(shù)據(jù);管理文件及對外部的控制等;

　　3.OEM開發(fā)環(huán)境

　　MMC103 OEM開發(fā)軟件安裝于PC微機(jī)上,在WINDOWS95下,使用VB,C++語言,利用OEM提供的 DDE接口,訪問NCK,PLC,MMC103變量及文件并支持中文系統(tǒng).

　　各種軟件的功能:

　　MMC103 OEM開發(fā)軟件,完成各界面的定義;

　　C++軟件,完成各種語言界面的生成;

　　VB軟件,完成畫面設(shè)計(jì),變量訪問,計(jì)算等;

　　4.OEM的應(yīng)用

　　MC103界面的二次開發(fā)設(shè)計(jì).為便于說明,首先介紹一下某設(shè)備的情況: 機(jī)床有9個(gè)坐標(biāo)軸、工控機(jī)測量系統(tǒng)、傳感器檢測系統(tǒng)、氣動(dòng)真空系統(tǒng)及控制系統(tǒng)840D+FMNC。控制系統(tǒng)的功能是實(shí)現(xiàn)位置控制和與各系統(tǒng)間動(dòng)作的邏輯順序控制，使之協(xié)調(diào)一致. 其中:

　　840D完成對7個(gè)數(shù)字伺服軸（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1）的控制 ;

　　FMNC完成對2個(gè)模擬伺服軸（W2，W3）的控制；

　　工控機(jī)測量系統(tǒng)由各種傳感器等組成，實(shí)現(xiàn)工件在空間非接觸測量。控制系統(tǒng)接收測量值并控制9個(gè)軸的運(yùn)動(dòng)軌跡；

　　傳感器檢測系統(tǒng)用于連續(xù)變化的物理量（力、溫度等）信號(hào)的采集，向控制系統(tǒng)提供多路模擬量和多路數(shù)字量信號(hào)?？刂葡到y(tǒng)能對力、溫度等信號(hào)的連續(xù)變化做出快速響應(yīng)，以便數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集.

　　它對MMC103界面的要求:

　　實(shí)時(shí)顯示9個(gè)軸（X,Y,Z,C1,C2,C3,W1,W2,W3）的位置值;

　　實(shí)時(shí)顯示力、溫度值的變化，并根據(jù)信號(hào)值的大小對軸的運(yùn)動(dòng)實(shí)施控制；

　　實(shí)時(shí)顯示工件空間位置;

　　實(shí)時(shí)顯示各工件的相對位置;

　　設(shè)置各工件相關(guān)參數(shù);

　　動(dòng)態(tài)工作曲線;

　　4.1 OEM界面設(shè)計(jì)

　　根據(jù)用戶界面的要求,需設(shè)計(jì)12個(gè)畫面OEM0-OEM11:

　　OEM0: 主畫面,顯示9個(gè)軸的位置值,壓力值,溫度值,工件工作位置,真空狀態(tài),保護(hù)狀態(tài);

　　OEM2--11: 工件1--10參數(shù)設(shè)置畫面及保存修改軟鍵;

　　使用MMC103 OEM開發(fā)軟件,定義OEM0-11中軟鍵功能.

　　如: OEM0中的 SETTING 軟鍵;

　　OEM1中的 PART1-PART10,RETURN軟鍵;

　　OEM2-11中的 SAVE,RETURN軟鍵;

　　zui后生成相關(guān)文件.

　　使用C++將1）中的文件生成不同語言的連接文件.XXXXXXX.DLL

　　用VB設(shè)計(jì)OEM0-OEM11畫面

　　如: OEM0中9個(gè)軸位置,各物理量值及工件軌跡的顯示等

　　4.2 OEM中數(shù)據(jù)處理

　　它*用VB提供的資源,指令,環(huán)境對OEM中的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理.所不同的是訪問NC, PLC變量的方法不同,如讀R100采用下列方法進(jìn)行:

　　Label2.LinkTopic = G_CHNCDDEServiceName

　　Label2.LinkItem = "/Channel/Parameter/R100"

　　Label2.LinkMode = DDE

　　其它變量類同.

　　我們還可利用VB控制數(shù)據(jù)文件存儲(chǔ),打印,傳送等多種功能.它*等同于在微機(jī)上開發(fā)應(yīng)用軟件.

　　編制完成后,生成EXE文件.此文件即為OEM的應(yīng)用文件.直接由MMC103中軟鍵調(diào)用.

　?。ㄐ柙O(shè)置相關(guān)配置文件）

　　5.OEM應(yīng)用領(lǐng)域

　　OEM軟件是為設(shè)計(jì)人員提供的進(jìn)行人機(jī)界面二次開發(fā)的工具.設(shè)計(jì)人員可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)出功能靈活多樣,畫面豐富的應(yīng)用程序.因此它應(yīng)當(dāng)在機(jī)床,控制系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用空間.如大型軋輥磨床,凸輪磨床,曲軸磨床,磨床,特殊的加工中心,控制設(shè)備等.

　　目前,OEM已應(yīng)用在大型軋輥磨床和控制設(shè)備上.