一、安裝前檢查

1. 外觀與部件完整性
   • 檢查減速機(jī)頭外觀是否有破損、裂紋或變形。
   • 確認(rèn)所有附件（如螺栓、密封件、通氣帽等）齊全且無損壞。
2. 環(huán)境適配性
   • 確保安裝環(huán)境溫度在-10℃至40℃之間，濕度不超過90%，且無腐蝕性氣體或液體。
   • 安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動源，確保基礎(chǔ)穩(wěn)固，避免共振。
3. 電源與電壓
   • 核對電源電壓與減速機(jī)頭銘牌標(biāo)示一致，電壓波動范圍不超過±10%。
   • 電壓不穩(wěn)定時(shí)需加裝穩(wěn)壓器，防止電機(jī)損壞。

二、安裝與調(diào)試

1. 固定與對中
   • 使用水平儀確保減速機(jī)頭安裝水平，固定螺栓需擰緊且扭矩均勻。
   • 聯(lián)軸器對中誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)（軸向≤0.05mm，徑向≤0.1mm），避免偏心導(dǎo)致振動或軸承損壞。
2. 潤滑與通氣
   • 檢查潤滑油位是否在油標(biāo)中線附近，初次使用前需加注指定型號潤滑油。
   • 安裝通氣帽（排氣螺塞），防止運(yùn)行中內(nèi)部壓力過高導(dǎo)致漏油。
3. 試運(yùn)行
   • 空載試運(yùn)行2小時(shí)，檢查有無異常振動、噪聲或過熱現(xiàn)象。
   • 逐步加載至額定負(fù)載，監(jiān)測電流、溫度及振動情況，確保運(yùn)行平穩(wěn)。

三、運(yùn)行中維護(hù)

1. 定期檢查
   • 每日：檢查油位、溫度（≤85℃）及噪聲。
   • 每月：檢查螺栓緊固情況、密封件是否漏油。
   • 每半年：更換潤滑油（初次300-400小時(shí)后更換，之后每1500-2000小時(shí)更換）。
2. 負(fù)載與轉(zhuǎn)速
   • 避免長時(shí)間過載運(yùn)行，額定負(fù)載下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不超過8小時(shí)。
   • 禁止頻繁啟?；蚍聪蛐D(zhuǎn)，防止齒輪沖擊損壞。
3. 環(huán)境控制
   • 保持安裝環(huán)境清潔，避免粉塵、水汽進(jìn)入減速機(jī)頭內(nèi)部。
   • 高溫環(huán)境需加強(qiáng)散熱，低溫環(huán)境啟動前需預(yù)熱。

四、停機(jī)與存放

1. 停機(jī)檢查
   • 長期停機(jī)前需排空潤滑油，清潔內(nèi)部并涂防銹油。
   • 存放環(huán)境需干燥、通風(fēng)，避免直接日曬或雨淋。
2. 重啟前準(zhǔn)備
   • 檢查所有緊固件是否松動，潤滑油是否變質(zhì)。
   • 手動盤車確認(rèn)無卡阻，空載試運(yùn)行正常后再加載。

五、安全與操作規(guī)范

1. 安全防護(hù)
   • 安裝防護(hù)罩，防止人員接觸旋轉(zhuǎn)部件。
   • 接地線需可靠連接，防止漏電。
2. 操作規(guī)范
   • 禁止直接錘擊輸出軸或聯(lián)軸器，需通過螺釘壓入。
   • 維修時(shí)需切斷電源，掛牌警示，防止誤啟動。
3. 故障處理
   • 出現(xiàn)異常振動、噪聲或過熱時(shí)，立即停機(jī)檢查。
   • 潤滑油泄漏需緊固螺栓或更換密封件，禁止帶壓運(yùn)行。