1開車：

認真執(zhí)行交接班制度，提前5分鐘上崗，了解上一班的情況（如UASB進水水溫、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水溫、COD、PH值、VFA等，并要上厭氧反應器巡視出水有無異?，F(xiàn)象）掌握本班的生產(chǎn)要求，做好班前檢查工作，熟悉厭氧塔進水泵的運行情況。

在預處理中廢水達到工藝控制參數(shù)后，既可開啟厭氧泵往UASB進水。

2操作過程：

1）在預處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調(diào)節(jié)泵的出口閥門，將各厭氧反應器的流量調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉(zhuǎn)紀錄，確認該泵無異常后方可啟用。

2）密切注意厭氧反應器上部出水情況，要注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切關注厭氧反應器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標，防止反應器工藝指標變化過大；

4）經(jīng)常巡視厭氧反應器頂部水面的情況，防止大量氣體溢出；

5）經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；

6）根據(jù)需要，每班進行取樣送檢，并根據(jù)化驗結(jié)果判斷厭氧反應器的運行狀況。

3停止：

1）當預處理沒有足夠的廢水或預處理水質(zhì)達不到工藝控制控制要求時，反應器停止進水，待預處理正常后，再恢復進水；但在停水時要密切注意反應器內(nèi)的溫度變化，如溫度下降多（超過5℃），再次進水時就先需將反應器的溫度升至原正常運行時的溫度，防止因溫度變化的原因使反應器運行出現(xiàn)問題；

2）當反應器出水帶泥過多（SV≥20%要密切關注）或出水水質(zhì)變差時，減少反應器的進水量或改為間歇進水，防止反應器的深度惡化；

3）當UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，適當減少反應器的進水量或改為間歇進水，甚至停止進水，防止反應器的深度惡化。

4、設備使用和維修說明：

1）定期對UASB反應器的攔桿、平臺、水封、機泵等設備進行清洗、油漆等保養(yǎng)；清理時要注意正在運轉(zhuǎn)的設備內(nèi)部不能清理；

2）經(jīng)常對UASB出水堰進行清理，防止水堰的堵塞；對于清理溢流堰口的時，應在溢流堰口上鋪上木板、搭上平臺，防止溺水；

1）厭氧進水泵在運行時，需經(jīng)常檢查，并注意水泵的壓力變化，以及出口流量變化，防止泵燒壞或泵空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象出現(xiàn)；

2）經(jīng)常檢查流量計計數(shù)的變化，防止進水量的波動；

3）經(jīng)常從水封底部少量放出其中的水，并用水加至水封要求，防止水封底積泥過多；

4）經(jīng)常更換厭氧泵的運行，并對出現(xiàn)問題的設備及時修復，保證備用設備的正常使用；

5）定期對閥門等設備進行加油保養(yǎng)；

10）經(jīng)常對流量計、PH計、溫度計等儀表進行校核，確保數(shù)據(jù)準確。

5、異常、緊急情況的處理：

1）若厭氧泵出現(xiàn)異常情況（出現(xiàn)不正常的雜音、電機過燙、電流及電壓過高等）應立即按下該設備的停止按鈕，切斷電源及時通知維修人員進行檢修，同時開啟備用泵，起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉(zhuǎn)記錄，確認該泵符合啟用條件后方可啟用。通知維修人員進行搶修，確保備用設備起到備用作用，檢修時應將所在設備的電源全部切斷，將配電柜內(nèi)的配電盒拉出，鎖好配電柜，掛上“正在檢查，禁止合閘”的標語，留一人在現(xiàn)場監(jiān)護并不能隨意離開。

2）如管道、線路發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即通知有關人員進行檢修；

3）反應器出水水質(zhì)變差，立即通知有關領導及技術人員進行處理；

4）水封內(nèi)水位過高或出現(xiàn)其他需對zhaoqi放空問題時，應緩慢地從水封底部放水（速度控制在每半小時水位降低20cm，可多次少量地放）；注意開閥速度一定要非常緩慢，防止集氣罩產(chǎn)生負壓而受損；

5）如發(fā)現(xiàn)某區(qū)域內(nèi)zhaoqi濃度過高，立即查找原因，設置警示標志，并及時向安全員及領導匯報；